ကယ်လ်စီယမ်ဖော်မတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ကယ်လ်စီယမ်ဖော်မတ်သည် Ca(HCOO)2 ဖော်မြူလာပါသော ဓာတုဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် (Ca(OH)2) နှင့် ဖော်မစ်အက်ဆစ် (HCOOH) အကြား ဓာတ်ပြုမှုမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ကယ်လ်စီယမ်ဖော်မတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အထွေထွေခြုံငုံသုံးသပ်ချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ပြင်ဆင်ခြင်း

• ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို slaked lime ဟုလည်းလူသိများပြီး quicklime (ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်) ကို ရေဓာတ်ဖြည့်တင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။
• ထုံးကျောက်ကို မီးဖိုထဲတွင် မြင့်မားသောအပူချိန်အထိ ဦးစွာအပူပေးခြင်းဖြင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ဖယ်ရှားပြီး ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖွဲ့စည်းသည်။
• ထို့နောက် ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို ရေနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရောစပ်ပြီး ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ထုတ်လုပ်ပါသည်။

၂။ ဖော်မစ်အက်ဆစ် ပြင်ဆင်ခြင်း-

• ဖော်မစ်အက်ဆစ်ကို ငွေဓာတ်ကူပစ္စည်း သို့မဟုတ် ရိုဒီယမ်ဓာတ်ကူပစ္စည်းကဲ့သို့သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ မီသနော ဓာတ်တိုးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။
• မီသနောသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းရှေ့မှောက်တွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ဖော်မစ်အက်ဆစ်နှင့် ရေကို ထုတ်လုပ်သည်။
• ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအခြေအနေများအောက်တွင် ဓာတ်ပြုမှုကို ဓာတ်ပေါင်းဖိုအိုးထဲတွင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

၃။ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ဖော်မစ်အက်ဆစ်တို့၏ ဓါတ်ပြုမှု-

• ဓာတ်ပေါင်းဖိုတစ်ခုတွင်၊ ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ပျော်ရည်ကို ဖော်မစ်အက်ဆစ်ပျော်ရည်နှင့် စတိုချီယိုမက်ထရစ်အချိုးဖြင့် ရောစပ်ပြီး ကယ်လ်စီယမ်ဖော်မတ်ကို ထုတ်လုပ်သည်။
• ဓာတ်ပြုမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အပူစွန့်ထုတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းနှင့် ထွက်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
• ကယ်လ်စီယမ်ဖော်မတ်သည် အစိုင်အခဲအဖြစ် စုပုံလာပြီး ဓာတ်ပြုမှုအရောအနှောကို စစ်ထုတ်ကာ အစိုင်အခဲကယ်လ်စီယမ်ဖော်မတ်ကို အရည်အဆင့်မှ ခွဲထုတ်နိုင်သည်။

၄။ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း-

• ဓာတ်ပြုမှုမှရရှိသော အစိုင်အခဲ ကယ်လ်စီယမ်ဖော်မတ်သည် လိုချင်သောထုတ်ကုန်ရရှိရန် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်သည့်အဆင့်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
• ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ဓာတ်ပြုမှုအရောအနှောကို အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် ပျော်ရည်ထည့်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
• ထို့နောက် ကယ်လ်စီယမ်ဖော်မတ်၏ ပုံဆောင်ခဲများကို မိခင်အရည်မှ ခွဲထုတ်ပြီး ကျန်ရှိနေသော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန် အခြောက်ခံသည်။

၅။ သန့်စင်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း-

• ခြောက်သွေ့ထားသော ကယ်လ်စီယမ်ဖော်မတ်သည် မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် သန့်စင်မှုအဆင့်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
• ထို့နောက် သန့်စင်ထားသော ကယ်လ်စီယမ်ဖော်မတ်ကို သိုလှောင်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအသုံးပြုသူများထံ ဖြန့်ဖြူးရန်အတွက် သင့်လျော်သော ကွန်တိန်နာများ သို့မဟုတ် အိတ်များတွင် ထုပ်ပိုးသည်။
• နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ထားပါသည်။

နိဂုံးချုပ်:

ကယ်လ်စီယမ်ဖော်မတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်နှင့် ဖော်မစ်အက်ဆစ်တို့အကြား ဓာတ်ပြုမှုပါဝင်ပြီး လိုချင်သောဒြပ်ပေါင်းကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းမြင့်မားစေရန်အတွက် ဓာတ်ပြုမှုအခြေအနေများ၊ စတိုချီယိုမက်ထရီနှင့် သန့်စင်မှုအဆင့်များကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကယ်လ်စီယမ်ဖော်မတ်ကို ကွန်ကရစ်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း၊ တိရစ္ဆာန်အစာဖြည့်စွက်ပစ္စည်းနှင့် သားရေနှင့် အထည်အလိပ်များထုတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုပါသည်။