ပြန်လည်ခွဲဝေနိုင်သော ပိုလီမာအမှုန့်များကို မည်သို့ပြုလုပ်ရမည်နည်း။

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သော ပိုလီမာအမှုန့်များ (RDPs) သည် ဆောက်လုပ်ရေး၊ ကော်နှင့် အပေါ်ယံပိုင်းအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအမှုန့်များကို ဘိလပ်မြေပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ ကပ်ငြိမှု၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များသေချာစေရန် ထုတ်လုပ်သူအတွက် RDPs ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

ကုန်ကြမ်းများ

ပြန်လည်ခွဲထုတ်နိုင်သော ပိုလီမာအမှုန့်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို လွှမ်းမိုးနိုင်သော ကုန်ကြမ်းများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပိုလီမာအစေးများ၊ အကာအကွယ် ကော်လွိုက်များ၊ ပလပ်စတစ်ဆားများနှင့် အမျိုးမျိုးသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။

Polymer Resins- Ethylene-vinyl acetate (EVA)၊ vinyl acetate-ethylene (VAE) နှင့် acrylic ပေါ်လီမာများကို ပင်မပေါ်လီမာ resins အဖြစ် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤ resins များသည် RDPs များသို့ ကပ်ငြိမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ရေခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

Protective Colloids- polyvinyl alcohol (PVA) သို့မဟုတ် cellulose ethers ကဲ့သို့သော hydrophilic protective colloids များကို အခြောက်ခံခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းစဉ်အတွင်း ပိုလီမာအမှုန်များကို တည်ငြိမ်စေကာ ပေါင်းစည်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ပလပ်စတစ်ဆားများ- ပလတ်စတစ်ဆားများသည် RDPs များ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေသည်။ အသုံးများသော ပလပ်စတစ်ဆားများတွင် glycol ethers သို့မဟုတ် polyethylene glycols များ ပါဝင်သည်။

ပေါင်းထည့်ခြင်း- ကွဲကွာနိုင်ခြင်း၊ rheology သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကဲ့သို့သော သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော additives များဖြစ်သည့် dispersants၊ thickeners နှင့် cross-linking agents များကို ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသည်။

လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာများ

ပြန်လည်စွန့်ထုတ်နိုင်သော ပိုလီမာအမှုန့်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် emulsion ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်း၊ မှုန်ရေမွှားခြောက်ခြင်းနှင့် ကုသမှုလွန်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအပါအဝင် အနုစိတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်များ ပါဝင်ပါသည်။

Emulsion Polymerization-

လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန်နှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတ်ပေါင်းဖိုတစ်ခုတွင် monomers၊ ရေ၊ emulsifiers နှင့် အစပြုသူများကို ရောနှောထားသည့် emulsion polymerization ဖြင့် စတင်သည်။ မိုနိုမာများသည် ရေတွင် ပြန့်ကျဲနေသော စေးအမှုန်များ ဖွဲ့စည်းရန် ပေါ်လီမာ ထုလုပ်သည်။ မိုနိုမာများနှင့် တုံ့ပြန်မှုအခြေအနေများကို ရွေးချယ်မှုသည် ပေါ်လီမာဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်သည်။

တည်ငြိမ်ခြင်းနှင့် သွေးခဲခြင်း-

ပေါ်လီမာပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ စေးသည် အကာအကွယ် ကော်လွိုက်များနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်မှုကို ခံယူသည်။ ဤအဆင့်သည် အမှုန်အမွှားများ သွေးခဲခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး စေးပျံ့ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ Coagulation အေးဂျင့်များကို တည်ငြိမ်သော coagulum ဖြစ်ပေါ်စေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော စေးအမှုန်များကို လှုံ့ဆော်ပေးနိုင်သည်။

မှုတ်အခြောက်ခံခြင်း-

ထို့နောက် တည်ငြိမ်စေသော စေးပျံ့လွင့်မှုကို မှုတ်အခြောက်ခံစက်ထဲသို့ ကျွေးသည်။ မှုတ်အခြောက်ခံခန်းတွင်၊ ပျံ့နှံ့မှုကို ဖိအားမြင့် Nozzles များအသုံးပြု၍ အစက်ငယ်များအဖြစ် အက်တမ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည်။ အစိုင်အခဲပေါ်လီမာအမှုန်အမွှားများကို ချန်ထားခဲ့ကာ ရေပါဝင်မှုကို အငွေ့ပျံစေရန် ပူသောလေကို တစ်ပြိုင်နက် မိတ်ဆက်ပေးသည်။ လေဝင်လေထွက်အပူချိန်၊ နေထိုင်ချိန်နှင့် လေဝင်နှုန်းတို့ အပါအဝင် အခြောက်ခံမှုအခြေအနေများသည် အမှုန်အမွှားများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အမှုန့်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို လွှမ်းမိုးပါသည်။

ကုသမှုအပြီး-

မှုတ်ဆေးအခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ရရှိလာသော ပိုလီမာအမှုန့်သည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကုသမှုလွန်လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၊ granulation နှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

a မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း- ပေါ်လီမာအမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို မွမ်းမံပြင်ဆင်ရန်၊ ၎င်းတို့၏ ကွဲလွဲမှုနှင့် အခြားပစ္စည်းများနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို မြှင့်တင်ရန် မျက်နှာပြင်-တက်ကြွသော အေးဂျင့်များ သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်ထားသော အေးဂျင့်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ခ Granulation- ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ကွဲလွဲမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ ပိုလီမာအမှုန့်သည် တူညီသောအမှုန်အရွယ်အစားများထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ဖုန်မှုန့်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် granulation ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ဂ။ ထုပ်ပိုးမှု- နောက်ဆုံး RDPs များကို အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကို တားဆီးရန်နှင့် သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း ၎င်းတို့၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အစိုဓာတ်ခံနိုင်သော ကွန်တိန်နာများတွင် ထုပ်ပိုးထားသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး ဆောင်ရွက်မှုများ-

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သော ပိုလီမာအမှုန့်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ညီညွတ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သော့ပါရာမီတာအများအပြားကို အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်ထားသည်။

ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေး- ပိုလီမာများ၊ ကော်လွိုက်များနှင့် ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် ကုန်ကြမ်းများကို စေ့စေ့စပ်စပ် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများကို ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေး၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ရည်ရွယ်ထားသည့် အက်ပ်လီကေးရှင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ပြုလုပ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်း- တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်၊ ဖိအား၊ မိုနိုမာအစာစားနှုန်းနှင့် အခြောက်ခံမှုအခြေအနေများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်။

Particle Characterization- အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ပိုလီမာ အမှုန့်များ၏ အသွင်အပြင်နှင့် မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများကို လေဆာ မှုန်ဝါးခြင်း၊ အီလက်ထရွန် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း နှင့် မျက်နှာပြင် ဧရိယာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း စသည့် နည်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း- စွန့်ထုတ်နိုင်သော ပိုလီမာအမှုန့်များသည် ၎င်းတို့၏ ကော်ဓာတ်အား၊ ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှု၊ ရေခံနိုင်ရည်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးမှုကို ခံယူရသည်။

တည်ငြိမ်မှုစစ်ဆေးခြင်း- အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ ကွဲပြားမှုများအပါအဝင် သိုလှောင်မှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးအောက်တွင် RDP များ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် အရှိန်မြှင့်အိုမင်းခြင်းစမ်းသပ်မှုများနှင့် တည်ငြိမ်မှုလေ့လာမှုများကို ပြုလုပ်သည်။

ပြန်လည်စွန့်ထုတ်နိုင်သော ပိုလီမာအမှုန့်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် emulsion ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းမှ စပရေးအခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကုသပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်များအထိ ရှုပ်ထွေးသောအဆင့်များ ပါဝင်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများ၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုဘောင်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဆောက်လုပ်ရေး၊ ကော်နှင့် coatings လုပ်ငန်းများတွင် အမျိုးမျိုးသောအသုံးချမှုများအတွက် RDPs ၏ တသမတ်တည်းအရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှုပ်ထွေးပွေလီမှုကို နားလည်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်လက္ခဏာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် စျေးကွက်ရှိ ဖောက်သည်များ၏ တိုးတက်ပြောင်းလဲနေသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။