HPMC hydroxypropyl methyl cellulose အစစ်အမှန်ကျောက်ဆေးအတွက်

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် compressive strength နှင့် shear strength ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။HPMC hydroxypropyl methyl celluloseအင်ဂျင်နီယာတည်ဆောက်မှု၏ အမှန်တကယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။ HPMC hydroxypropyl methyl cellulose သည် အင်ဂျင်နီယာတည်ဆောက်မှုအောင်မြင်စေရန်အတွက် ပူတင်းမှုန့်၏ ကော်ဓာတ်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ဆိုင်းထိန်းအခြေအနေအား လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ Hydroxypropyl methyl cellulose သည် လည်ပတ်ချိန်ကို တိုးစေပြီး အင်ဂျင်နီယာတည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခေါင်းပေါက်နှင့် မူရင်း compressive strength မလုံလောက်ခြင်းပြဿနာကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာ ဆောက်လုပ်ရေး မော်တာနှင့် ပူတင်းမော်တာများ၏ ရေသော့ခတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားမှုသည် ကွန်ကရစ်ကို လုံလောက်စွာ ရောစပ်နိုင်စေပြီး မော်တာ၏ ဖိသိပ်မှု ခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အင်ဂျင်နီယာတည်ဆောက်မှု၏ အမှန်တကယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် hydroxypropyl methyl cellulose ၏ compressive strength နှင့် shear strength ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အသား၊HPMCပူတင်းမှုန့်တွင် hydroxypropyl methyl cellulose ၏ အာနိသင်ရှိသော hydroxypropyl methyl cellulose သည် ရေထွက်မြန်လွန်းခြင်းကြောင့် ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။ Hydroxypropyl methyl cellulose သည် ပူတင်းမှုန့်၏ ကော်ဓာတ်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ဆိုင်းထိန်းမှုအခြေအနေကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အင်ဂျင်နီယာတည်ဆောက်မှု အောင်မြင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

HPMC hydroxypropyl methyl cellulose သော့ဖြင့် သော့ခတ်ထားသောရေ၊ ထူလာခြင်း၊ စိုစွတ်ခြင်းနှင့် အခြားအကျိုးသက်ရောက်မှုများ၊ ထူလာခြင်း၊ စိုစွတ်ခြင်းနှင့် အခြားအကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် အချို့သော ကနဦးဆက်တင်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ Hydroxypropyl methyl cellulose သည် လည်ပတ်ချိန်ကို တိုးစေပြီး အင်ဂျင်နီယာတည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခေါင်းပေါက်နှင့် မူရင်း compressive strength မလုံလောက်ခြင်းပြဿနာကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

နံရံလျှပ်ကာမော်တာရှိ HPMC hydroxypropyl methyl cellulose သည် သံယောဇဉ်တွယ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး ကုန်ကြမ်းများ၏ ဖိသိပ်အားကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ မော်တာသည် ဖုံးအုပ်ရန် အလွန်လွယ်ကူသည်၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ၊ anti-flow suspension ၏ အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် လက်တွေ့ကျသောအကျိုးသက်ရောက်မှုတို့နှင့်အတူ။ hydroxypropyl methyl cellulose ၏ ရေသော့ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်သည် မော်တာ၏ လည်ပတ်ချိန်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် ကျောက်ချခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေခြင်း၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပေါင်းစည်းခြင်း၏ တွန်းအားကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

မြင့်မားသောရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော tile binder သည် ကြိုတင်စိမ်ထားသော သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောကြမ်းပြင်ကြွေပြားများနှင့် အခြေခံအုတ်မြစ်များအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပေါင်းစပ်ဖိသိပ်မှုအားကောင်းစေသည်။ slurry engineering တည်ဆောက်ချိန်သည် ရှည်လျားပြီး၊ စေ့စပ်သေချာမှု၊ အချိုးကျသော၊ အဆင်ပြေသော အင်ဂျင်နီယာတည်ဆောက်မှုဖြစ်ပြီး အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

သဘာဝအစေးအဆောက်အအုံ၏အလွှာများတွင်၊ hydroxypropyl methyl cellulose ကို ဖလင်ဖွဲ့စည်းခြင်းအေးဂျင့်၊ tackifier၊ demulsifier နှင့် thickener အဖြစ်အသုံးပြုနိုင်သည်၊ သို့မှသာ ပလပ်စတစ်ဖလင်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဖျော့ဖျော့နှင့် ကပ်ငြိမှုတို့ကို ရရှိစေပါသည်။ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် pH ကို ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားပြီး အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်နှင့် ရောနှောခြင်းသည် ကောင်းမွန်ပြီး ချောမွေ့မှုရှိသည်။

စီးပွားရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ဗိသုကာအလွှာများသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ရေစိမ့်ဝင်မှုနှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ စစ်မှန်သော ကျောက်တုံးဖော်မြူလာ ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ယွန်းတစ်တန်တွင် 300KG သန့်စင်သော styrene-acrylic emulsion၊ 650KG သန့်စင်သော သဘာဝ rock aqueous solution နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် စစ်မှန်သော ယွန်းများသည် အစိုဓာတ်ထိန်းခရင်မ်များစွာဖြင့် ထူးခြားသည်။ emulsion ၏အရည်ပါဝင်မှု 50% ဖြစ်သောအခါ အခြောက်ခံပြီးနောက် 300KG စိုစွတ်သော emulsion ပမာဏမှာ 150 လီတာခန့်ရှိပြီး 650KG လေးလံသောသဲထုထည်မှာ 228 လီတာခန့်ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဤကိစ္စတွင်၊ စစ်မှန်သောကျောက်ဆေးသုတ်ခြင်း (အရောင် paste အာရုံစူးစိုက်မှုတန်ဖိုး) သည် 60% ဖြစ်သည်။ ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် သဲနု၏ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သောကြောင့်၊ အချို့သောအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအောက်တွင်၊ ခြောက်သွေ့သော အပြင်နံရံအပေါ်ယံလွှာသည် CPVC အာရုံစူးစိုက်မှုတန်ဖိုးဝန်းကျင်ဖြစ်နိုင်သည်)။

viscosifier အတွက်၊ သင့်လျော်သော cellulose viscosity ကို ရွေးချယ်ပါက၊ အပြင်နံရံ coating သည် အပြင်နံရံ coating ၏ ပြဌာန်းချက် သုံးခုကို ရရှိရန်အတွက် ပိုမိုအသေးစိတ်၊ ပိုမိုစုစည်းသော ဆေးအလွှာကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အဆောက်အဦးအပေါ်ယံပိုင်းအတွက်စည်းမျဉ်းသုံးခု။ တကယ်တော့၊ စီးပွားရေးနဲ့ လက်တွေ့ကျတဲ့ ကျောက်တုံး qi၊ လျှို့ဝှက်ချက်နည်းအရည် အချင်း ၁၀၀-၁၆၀ ကီလိုဂရမ်၊ ရောင်စုံပန်းကန်သဲ ၇၅၀ ကီလိုဂရမ်၊ အလွှာပေါင်းထည့်ဆေး၊ ပိုးသတ်ဆေး၊ မှိုသတ်ဆေး၊ ကော်စသဖြင့် အပါအဝင်) အများအပြားကို အသုံးချခြင်း၊ ရေနှင့် အသားအရေ ထိန်းသိမ်းမှု ထုတ်ကုန်များ။ ဤကဲ့သို့သောစစ်မှန်သောကျောက်ဆေးသုတ် PVC ၏ယေဘုယျအားဖြင့် 75% ၏အလယ်တွင်? လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် 85% သည် အခြောက်ခံရသည် ၊ အမှန်တကယ် ကျောက်ဆေးသုတ်ခြင်း သည် အသေးစိတ် တင်းကျပ်သော ဆေးအလွှာကို ထူထောင်ရန် ခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အစိုဓာတ်ထိန်း emulsion လျှို့ဝှက်ချက်နည်းဖြင့် အာနိသင်ကို အပြည့်အဝအသုံးပြုနည်း၊ သို့မှသာ coating ကိုတတ်နိုင်သမျှ symmetrical ဖြစ်စေပါသည်။

စစ်မှန်သောကျောက်သားအဆောက်အအုံအပေါ်ယံပိုင်းများတွင်အနိမ့် viscosity (မော်လီကျူးအလေးချိန်မြင့်မား) ၏ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ cellulose ကုန်ပစ္စည်းများ၏စျေးနှုန်းမြင့်တက်မှုကြောင့်, အသုံးချ cellulose ၏ viscosity ကို 30000 မှ 50000,80000,100000,100000 သို့ပြောင်းလဲသွားသော်လည်း၊ ၎င်းသည် 200000 တိုးလာပါက၊ ရည်မှန်းချက်မှာ methyl cellulose မှ cellulose စုစုပေါင်းပမာဏကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည် (HEC ) hydroxyl acrylic cellulose (HPMC); methyl methyl cellulose HPMC ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် စစ်မှန်သောကျောက်တုံးဆောက်လုပ်ရေးဆေးသုတ်ခြင်း၏ ရေစိုခံနိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် cellulose ၏ viscosity (relative molecular mass) သည် စစ်မှန်သောကျောက်တုံးဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်နိဂုံးဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ အဖြေမှာ ကျောက်ဆေးအလွှာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုဆိုးလာမည် ဖြစ်သည်။

HPMC ကို လက်ငင်းနှင့် အပူပျော်ဝင်နိုင်သော အမျိုးအစားများ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ရေအေးသည် ရေတွင် လျင်မြန်စွာ ပြန့်ကျဲသွားပြီး လျော့သွားသောအခါ HPMC ကို ချက်ချင်း နှင့် အပူတွင် ပျော်ဝင်နိုင်သော အမျိုးအစားများ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ယခုအချိန်တွင်၊ HPMC သည် ရေတွင်သာ ပြန့်ကျဲနေပြီး အရည်ပျော်ခြင်း၏ ခံစားချက်အစစ်အမှန်မရှိသောကြောင့် အရည်တွင် ပျစ်ပျစ်မရှိနိုင်ပါ။ 2 မိနစ်ခန့်အကြာတွင် အရည်၏ ပျစ်ဆိန်သည် ဖြည်းညှင်းစွာ ချဲ့ထွင်လာပြီး ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော ကော်လွိုင်ရည်ကို ထုတ်လုပ်သည်။ ပူသောအော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်ပစ္စည်းများသည် ရေအေးတွင်စုပုံလာသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ရေနွေးထဲတွင် လျှင်မြန်စွာ ပြန့်ကျဲသွားပြီး ရေနွေးထဲတွင် ပြန့်ကျဲသွားနိုင်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အပူလျော့သွားသောအခါ၊ အပြည့်အဝ ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော ကော်လွိုင်ဒယ်လ်ပျော်ရည် မထုတ်လုပ်မချင်း ပျစ်ပျစ်သည် တဖြည်းဖြည်း ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။ အပူအော်ဂဲနစ်ပျော်ဆေး အမျိုးအစားကို အတွင်းပိုင်းနံရံပူတင်းမှုန့်နှင့် အင်္ဂတေများတွင်သာ အသုံးပြုပါသည်။ အရည် superglue နှင့် coatings များတွင် အသုံးချ၍မရသော လူဦးရေ ရှိပါသည်။ အမြန်-ပျော်ဝင်နိုင်မှုအမျိုးအစားတွင် ယေဘူယျအပလီကေးရှင်းအမျိုးအစား ရှိသည်။ အတွင်းနံရံကို ပူတင်းမှုန့်နှင့် အင်္ဂတေအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်း၏အရည်ကို superglue နှင့် coating ပြုလုပ်နိုင်သည်။ တားမြစ်ချက်မရှိပါ။

ရေနွေးအရည်ပျော်ခြင်း- ရေပူတွင် HPMC အရည်ပျော်ခြင်းမရှိသောကြောင့်၊ ထို့ကြောင့် မူလလင့်ခ်ရှိ HPMC သည် ရေနွေးထဲတွင် အညီအမျှ ပျံ့နှံ့နိုင်ပြီး အအေးခံသောအခါတွင် လျှင်မြန်စွာ အရည်ပျော်နိုင်သည်။ ရှေးရိုးနည်းလမ်းနှစ်ခုကို အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြထားပါသည်။

1) လိုအပ်သောရေကို အိုးထဲသို့ထည့်ကာ 70 ℃ ခန့် အပူပေးပါ။ ဖြည်းဖြည်းချင်း ရောစပ်ပြီး ဟိုက်ဒရိုစီပရိုပလင်း မီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစ့်ကို ဖြည်းညှင်းစွာထည့်ပါ၊ HPMC သည် မြစ်ပေါ်တွင် မျောပါသွားပြီး ရောစပ်မှုတွင် sludge refrigeration sludge ကို ဖြည်းညှင်းစွာ ထုတ်ပေးပါသည်။

2) အိုးထဲသို့ ရေ 1/3 သို့မဟုတ် 2/3 ကိုထည့်ကာ 70 ℃ ဖြင့် အပူပေးကာ HPMC ကို စွန့်ထုတ်ရန် 70 ℃ အပူပေးကာ sludge ရေနွေးပူပူကို ပြင်ဆင်ပါ။ ထို့နောက် ကျန်ရေအေးကို ပူနွေးသော sludge ထဲသို့ထည့်ကာ အအေးလွန်သောအရောအနှောနှင့် ရောမွှေပါ။

အမှုန့်ရောစပ်နည်း- HPMC အမှုန့်ကို Blender နှင့် အခြားသော အမှုန့်ဓာတုဗေဒ ပါဝင်ပစ္စည်းများ လုံလောက်စွာ ရောစပ်ပြီးနောက် အရည်ဖျော်ရန် ရေထည့်ပါ။ ရေချက်ခြင်းပျော်သွားသောအခါတွင်၊ သေးငယ်သောထောင့်တစ်ခုစီတွင် HPMC အမှုန့်အနည်းငယ်မျှသာ ပေါင်းစည်းမှုမရှိပါက HPMC သည် ပျော်ဝင်နိုင်သည် - ဤနည်းလမ်းသည် အတွင်းနံရံပူတင်းမှုန့်နှင့် ငရုတ်ဆုံထုတ်လုပ်သူများ၏ အသုံးချမှုသာဖြစ်သည်။ [HPMC] သည် အတွင်းနံရံ၏ ပူတင်းအင်္ဂတေတွင် တင်းတင်းရင်းရင်းဖြစ်စေသော အေးဂျင့်နှင့် အစိုဓာတ်ထိန်းဆေးအဖြစ်။

၎င်းသည် မျက်ရည်များတွင် viscoelastic ဒြပ်စင် (အဓိကအားဖြင့် mucin) နှင့် နီးစပ်သော ပုံမှန် hydroxypropyl methyl cellulose (HMPC) အတုမျက်ရည်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုလီမာ၏စုပ်ယူမှုမှတစ်ဆင့် မျက်လုံး၏မျက်နှာပြင်ကို တွယ်ကပ်ကာ မျက်ကြည်လွှာ mucin ၏အခန်း ကဏ္ဍကို အတုယူကာ မျက်လုံးအတွင်းရှိ mucin ၏အခြေအနေကို လျော့ပါးစေကာ မျက်ကြည်လွှာ၏စိုစွတ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် မျက်စိ၏မျက်နှာပြင်ကို တွယ်ကပ်စေသည်။

ပူတင်းမှုန့်၊ ထူလာခြင်း၊ ရေထိန်းခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်သုံးမျိုး တည်ဆောက်ခြင်း။ ထူလာခြင်း၊ cellulose သည် ဆိုင်းထိန်းအဖြစ် ထူနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် အဖြေသည် anti-flow hanging ၏ အခန်းကဏ္ဍ အတက်အဆင်း တူညီနေမည်ဖြစ်သည်။ ရေထိန်းသိမ်းခြင်း- ရေဓာတ်တုံ့ပြန်မှုတွင် အရန်မီးခိုးရောင် ကယ်လ်စီယမ်အမှုန့်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ ခြောက်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ ဆောက်လုပ်ရေး : cellulose ချောဆီ၊ ပူတင်းမှုန့်ကို ကောင်းမွန်အောင် တည်ဆောက်နိုင်ပါတယ်။ HPMC သည် မည်သည့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုတွင်မျှ မပါဝင်သော်လည်း ပံ့ပိုးပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍတွင်သာ ပါဝင်ပါသည်။

အသွေးအရောင်ခြယ်မှုန်းသည် အရောင်ရွေးချယ်မှုတွင် ပို၍ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး စံပြအနုပညာ ဒီဇိုင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ သဘာဝအတိုင်း လိုက်စားသည့် စစ်မှန်သော ကျောက်ဆေးသည် အရောင်ခြယ်မှုထက် ပိုကောင်းသည်၊ တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသွေးအရောင် သုတ်ဆေးနှင့် ယွန်းသည် မူလအရောင်ကို ထာဝရထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်းတို့၏ အနုပညာအကျိုးသက်ရောက်မှု သို့မဟုတ် ကျောက်သားအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အရောင်တင်ဆီ (အလင်းဆီ) ကို ဖြန်းရန် လိုအပ်သည်။

ယွန်း၊ texture paint သည် နံရံအလှဆင်ရန်အတွက် အဓိကအသုံးပြုသော ဆေးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ သဘာဝ diatom mud ၏တရားဝင်ဝဘ်ဆိုဒ်သည် ထုထည်သုတ်ဆေးနှင့် ယွန်း၊ ထုထည်ဆေးနှင့် ယွန်းကို ခွဲခြားသည့်နည်းလမ်း၊ ယွန်းနှင့်အရောင်ခြယ်မှုအကြား ခြားနားချက်ကို အောက်ပါအတိုင်းတွေ့မြင်ရန် တိကျသေချာသော ခြားနားချက်အချို့ကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။

အရည်အသွေးမြင့် အစေးများကို ဈေးနှုန်းကြီးမြင့်စွာဖြင့် ထုတ်လုပ်သူ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူ emulsion အချိုးအစား အနည်းငယ်ထည့်ရုံဖြင့် ကျောက်ဆေးဆေးခြောက်ကို အမှန်တကယ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဖလင်လျော့ရဲခြင်း၊ လုံလောက်သောသိပ်သည်းဆမရှိခြင်း ၊ ဆေးဖလင်သည် bibulous rate ပိုကြီးပြီး၊ compressive strength လျော့နည်းသွားခြင်း၊ မိုးရွာတဲ့ ရာသီဥတုကို အချိန်အကြာကြီး ကြုံတွေ့ရတဲ့အခါ မိုးက ကျောက်ဆေးအဖြူရောင်ထဲကို စိမ့်ဝင်သွားလိမ့်မယ်။

ယွန်းထုတ်လုပ်ရာတွင် အချို့သောထုတ်လုပ်သူများသည် carboxymethyl cellulose၊ hydroxyethyl cellulose များကို ထူထဲစေသည့်အဖြစ် အများအပြားထည့်လေ့ရှိသည်၊ ဤအရာများသည် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော သို့မဟုတ် hydrophilic ဖြစ်သည်၊ အလွှာထဲတွင်ကျန်ခဲ့သော coating film များသည် coating ၏ ရေခံနိုင်ရည်ကို များစွာလျှော့ချပေးပါသည်။