Redispersible Polymer Powder ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သော ပိုလီမာအမှုန့် (RPP) ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်း၊ မှုန်ရေမွှားခြောက်ခြင်း နှင့် ပြုပြင်ခြင်းအပြီးတွင် အဆင့်များစွာပါဝင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်သည်-

1. Polymerization-

လုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်သော ပိုလီမာပြန့်ကျဲမှု သို့မဟုတ် emulsion ကိုထုတ်လုပ်ရန် မိုနိုမာများ၏ ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းမှ စတင်သည်။ Monomers ၏ရွေးချယ်မှုသည် RPP ၏အလိုရှိသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အသုံးချမှုများပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အသုံးများသော မိုနိုမာများသည် ဗီနိုင်းအက်ဆစ်၊ အီသီလင်း၊ ဘူတီလ်အက်ခရီလိတ်နှင့် မီသိုင်းမက်သခရီလိတ်တို့ ပါဝင်သည်။

1. Monomer ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း- မိုနိုမာများကို သန့်စင်ပြီး ဓါတ်ပေါင်းဖိုတစ်ခုတွင် ရေ၊ အစပြုသူများ၊ နှင့် အခြား additives များနှင့် ရောနှောထားသည်။
2. ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်း- မိုနိုမာအရောအနှောသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် တုန်လှုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ပေါ်လီမာဖြစ်လာခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ အစပြုသူများသည် ပေါ်လီမာဆက်ကြောင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပေါ်လီမာတုံ့ပြန်မှုကို အစပြုပါသည်။
3. တည်ငြိမ်စေခြင်း- ပေါ်လီမာပြန့်ကျဲမှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး ပိုလီမာအမှုန်များစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် surfactants သို့မဟုတ် emulsifiers များကို ပေါင်းထည့်ထားသည်။

2. မှုတ်ဆေး အခြောက်ခံခြင်း-

ပေါ်လီမာပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ပိုလီမာပြန့်ကျဲမှုကို အခြောက်ခံကာ အမှုန့်ပုံစံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် မှုန်ရေမွှားများကို ခြောက်သွေ့စေပါသည်။ မှုတ်အခြောက်ခံခြင်းတွင် အက်တမ်များ ပြန့်ကျဲနေသော အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ အက်တမ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ပူပြင်းသောလေစီးကြောင်းတွင် အခြောက်ခံပါသည်။

1. Atomization- ပေါ်လီမာ ပြန့်ကျဲမှုကို ဖိသိပ်ထားသော လေ သို့မဟုတ် centrifugal atomizer ကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ အက်တမ်ဖြစ်အောင် စုပ်ယူသည်။
2. အခြောက်ခံခြင်း- အမှုန်အမွှားများကို အခြောက်ခံခန်းထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ၎င်းတို့သည် လေပူနှင့် ထိတွေ့ခြင်း (များသောအားဖြင့် အပူချိန် 150°C မှ 250°C ကြားတွင် အပူပေးပါသည်။ အမှုန်အမွှားများမှ ရေများ လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံခြင်းသည် အစိုင်အခဲအမှုန်များ ဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။
3. အမှုန်အမွှားများ စုဆောင်းခြင်း- အခြောက်လှန်းထားသော အမှုန်အမွှားများကို ဆိုင်ကလုန်း သို့မဟုတ် အိတ်ဇကာများ အသုံးပြု၍ အခြောက်ခံခန်းမှ စုဆောင်းပါသည်။ အမှုန်အမွှားများသည် အရွယ်အစားကြီးသော အမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် တူညီသော အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရန်အတွက် နောက်ထပ် အမျိုးအစားခွဲခြင်းခံရနိုင်သည်။

3. လုပ်ဆောင်ပြီးသည်-

မှုတ်အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ RPP သည် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် အဆင့်များကို လုပ်ဆောင်သည်။

1. အအေးခံခြင်း- အခြောက်လှန်း RPP သည် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် အခန်းအပူချိန်တွင် အအေးခံထားသည်။
2. ထုပ်ပိုးခြင်း- အအေးခံထားသော RPP ကို ​​အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အိတ်များ သို့မဟုတ် ကွန်တိန်နာများတွင် ထုပ်ပိုးထားပြီး အစိုဓာတ်နှင့် စိုစွတ်မှုမှ ကာကွယ်ရန်။
3. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- RPP သည် အမှုန်အရွယ်အစား၊ အစုလိုက်သိပ်သည်းမှု၊ ကျန်ရှိသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် ပေါ်လီမာပါဝင်မှုတို့အပါအဝင် ၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးအတည်ပြုရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။
4. သိုလှောင်မှု- ထုပ်ပိုးထားသော RPP ကို ​​သုံးစွဲသူများထံ မတင်ပို့မချင်း ၎င်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုသက်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။

နိဂုံး-

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သော ပိုလီမာအမှုန့်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါ်လီမာကွဲထွက်စေရန် မိုနိုမာများ ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်ပြီး ပြန့်ကျဲနေသော အခြောက်ခံသည့်အမှုန့်ပုံစံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် မှုန်ရေမွှားများကို အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက် အဆင့်များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် ထုပ်ပိုးမှုတို့ကို သေချာစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆောက်လုပ်ရေး၊ သုတ်ဆေးနှင့် အပေါ်ယံ၊ ကော်နှင့် အထည်အလိပ်များအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုသည့် စွယ်စုံရနှင့် ဘက်စုံသုံး RPP များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။