cellulose ether ၏ pulping process ကဘာလဲ။

cellulose ethers ၏ pulping လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းမှ cellulose ထုတ်ယူခြင်းနှင့် cellulose ethers အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း၏ အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ Cellulose Ether သည် ဆေးဝါး၊ အစားအစာ၊ အထည်အလိပ်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးအပါအဝင် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးချနိုင်သော စွယ်စုံရဒြပ်ပေါင်းများဖြစ်သည်။ cellulose ethers ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကြမ်းဖြစ်သော အရည်အသွေးမြင့် cellulose ရရှိရန် pulping process သည် အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် cellulose ether pulping process ၏အသေးစိတ်ရှင်းပြချက်ဖြစ်ပါသည်။

1. ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု-

pulping လုပ်ငန်းစဉ်သည် cellulose ပါ ၀ င်သောကုန်ကြမ်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်စတင်သည်။ အဖြစ်များသောရင်းမြစ်များတွင် သစ်သား၊ ဝါဂွမ်းနှင့် အခြားအပင်အမျှင်များ ပါဝင်သည်။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုသည် cellulose ether ရရှိနိုင်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် မူတည်သည်။

2. ပျော့ဖတ်ပြုလုပ်နည်း-

အဓိကအားဖြင့် ဓာတုဗေဒင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ဖတ်ခြင်း အပါအဝင် cellulose pulping လုပ်နည်းများစွာ ရှိပါသည်။

3. Chemical pulping-

Kraft pulping- ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိဒ် ရောနှောထားသော သစ်သားပြားများကို ကုသခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် lignin ကိုပျော်စေပြီး cellulosic အမျှင်များနောက်တွင်ကျန်ခဲ့သည်။

Sulfite pulping- ဆာလဖာရစ်အက်ဆစ် (သို့) bisulfite ကိုအသုံးပြု၍ သိုလှောင်ရုံရှိ လင်နင်ကို ဖြိုခွဲရန်။

အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှု ပျော့ပျောင်းခြင်း- အီသနော သို့မဟုတ် မီသနောကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်အပျော်ရည်များကို အသုံးပြု၍ လီနင်နှင့် ဆဲလ်လူလိုစမျှင်များကို ပျော်ဝင်စေသည်။

4. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ pulping-

ကျောက်-မြေသား သစ်သားပျော့ပျောင်းခြင်း- အမျှင်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲထုတ်ရန် ကျောက်တုံးများကြားတွင် သစ်သားကြိတ်ခြင်း ပါဝင်ပါသည်။

Refiner Mechanical Pulping- သစ်သားပြားများကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့် အမျှင်များကို ပိုင်းခြားရန် စက်စွမ်းအားကို အသုံးပြုသည်။

5. အရောင်ချွတ်ခြင်း-

ပျော့ဖတ်ပြီးနောက်၊ cellulose သည် အညစ်အကြေးများနှင့် အရောင်များကိုဖယ်ရှားရန် အရောင်ချွတ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ အရောင်ချွတ်သည့်အဆင့်တွင် ကလိုရင်း၊ ကလိုရင်းဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

5. Cellulose ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း-

သန့်စင်ပြီးနောက်၊ cellulose ကို cellulose ethers ထုတ်လုပ်ရန် ပြုပြင်မွမ်းမံသည်။ ဆဲလ်လူလိုစ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် etherification၊ esterification နှင့် အခြားသော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ ပါဝင်သည်။

6. Etherification လုပ်ငန်းစဉ်-

Alkalization- အယ်လကာလီဆဲလ်လူလိုစကိုထုတ်လုပ်ရန် အယ်လ်ကာလီ (များသောအားဖြင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်) ဖြင့် ဆဲလ်လူလိုစကို ကုသခြင်း။

ether ဖြစ်စေသော အေးဂျင့်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်း- အယ်ကာလိုင်း ဆဲလ်လူလိုစသည် အယ်ကာလိုင်း ဆဲလ်လူလိုစ့် (alkyl halides သို့မဟုတ် alkylene oxides များ) နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး အီသာအုပ်စုများကို ဆဲလ်လူလိုစဖွဲ့စည်းပုံသို့ မိတ်ဆက်ပေးရန်။

Neutralization- တုံ့ပြန်မှုအရောအနှောကို ပျက်ပြယ်စေပြီး လိုချင်သော cellulose ether ထုတ်ကုန်ကို ရရှိရန်။

7. ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း-

cellulose ether ထုတ်ကုန်မှ ထုတ်ကုန်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဆေးကြောသည်။ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ လိုချင်သောအစိုဓာတ်ကိုရရှိရန်ပစ္စည်းကိုအခြောက်ခံပါ။

8. ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း-

ခြောက်သွေ့သော cellulose ethers သည် တိကျသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို ရရှိရန် မြေပြင်ဖြစ်နိုင်သည်။ Sieving ကို လိုအပ်သော အရွယ်အစားရှိ အမှုန်အမွှားများကို ခွဲခြားရန် အသုံးပြုသည်။

8. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-

Cellulose ethers များသည် သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ၎င်းတွင် viscosity စမ်းသပ်ခြင်း၊ အစားထိုးမှုအတိုင်းအတာ၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် အခြားသက်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်ပါသည်။

9. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်း-

နောက်ဆုံး cellulose ether ထုတ်ကုန်ကို ထုပ်ပိုးပြီး လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးသို့ ဖြန့်ဝေသည်။ မှန်ကန်သော ထုပ်ပိုးမှုသည် သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။

cellulose ether ၏ pulping လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်း၊ pulping method၊ အရောင်ချွတ်ခြင်း၊ cellulose ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၊ etherification၊ ဆေးကြောခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ပါ၀င်သော ရှုပ်ထွေးသောအဆင့်များဖြစ်သည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် ထုတ်လုပ်ထားသော cellulose ether ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးပြီး ၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သော applications များအတွက် သင့်လျော်သည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများသည် cellulose ether ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။