1 ။ နိဒါန်း
ဓာတ်ဆိုးဆေးများ ပေါ်ထွန်းလာချိန်မှစ၍ ဆိုဒီယမ် အယ်လ်ဂျီနိတ် (SA) သည် ချည်ထည်များပေါ်တွင် ဓာတ်ပြုမှုဆိုးဆေး ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အဓိက paste ဖြစ်သည်။
သုံးမျိုးသုံးတယ်။cellulose ethersCMC၊ HEC နှင့် HECMC တို့သည် အခန်း 3 တွင် မူရင်း paste အဖြစ် ပြင်ဆင်ထားပြီး၊ ၎င်းတို့ကို ဓာတ်ပြုမှု ဆိုးဆေး ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အသီးသီး အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။
ပန်းငါးပိသုံးမျိုး၏ အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများကို SA နှင့် နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်ပြီး အမျှင်သုံးမျိုးကို စမ်းသပ်ခဲ့သည်။
ဗီတာမင် Ether ၏ဂုဏ်သတ္တိများ။
သမ္ဘာယ ၂
ပစ္စည်းများနှင့် ဆေးဝါးများကို စမ်းသပ်ပါ။
ကုန်ကြမ်းနှင့် ဆေးဝါးများကို စမ်းသပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။၎င်းတို့အနက် ဓာတ်ဆိုးဆေးပုံနှိပ်သည့်အထည်များသည် အရွယ်အစားနှင့် သန့်စင်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ကြိုတင်သန့်စင်ထားသော ချည်သားစစ်စစ် အတွဲလိုက်၊ သိပ်သည်းဆ 60/10cm×50/10cm၊ ချည်ယက် 21tex×21tex။
ပုံနှိပ် paste နှင့် အရောင် paste ပြင်ဆင်ခြင်း။
ပုံနှိပ် paste ပြင်ဆင်ခြင်း။
မွှေသည့်အခြေအနေအောက်တွင် မတူညီသော အစိုင်အခဲပါဝင်မှုအချိုးအရ SA၊ CMC၊ HEC နှင့် HECMC ၏မူရင်းငါးပိလေးခုအတွက်၊
ထို့နောက် ငပိကို ရေထဲသို့ ဖြည်းညှင်းစွာထည့်ကာ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မွှေပေးကာ မူလငါးပိသည် ညီညီညာညာ ပွင့်လင်းလာသည်အထိ မွှေခြင်းကို ရပ်လိုက်ပြီး မီးဖိုပေါ်တင်ပါ။
ဖန်ခွက်ထဲတွင် တစ်ညလုံး မတ်တပ်ရပ်ထားပါ။
ပုံနှိပ် paste ပြင်ဆင်ခြင်း။
ဦးစွာ ယူရီးယားနှင့် ဆိုးဆေးဆား S ကို ရေအနည်းငယ်ဖြင့် အရည်ဖျော်ပြီးနောက် ရေတွင်ပျော်ဝင်နေသော ဓာတ်ဆိုးဆေးများထည့်ကာ အပူပေးပြီး ရေနွေးနွေးဖြင့် ရေချိုးပြီး မွှေပေးပါ။
အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရောမွှေပြီးပါက စစ်ထုတ်ထားသော ဆိုးဆေးအရက်ကို မူလငါးပိထဲသို့ ထည့်ကာ ညီညာစွာ မွှေပေးပါ။သင်စတင်ပုံနှိပ်သည်အထိပျော်ဝင်ထည့်ပါ။
ကောင်းသော ဆိုဒီယမ်ဘိုင်ကာဗွန်နိတ်။အရောင်ငါးပိ၏ ဖော်မြူလာမှာ- ဓာတ်ပြုမှု ဆိုးဆေး 3%, မူရင်းငါးပိ 80% (အစိုင်အခဲ ပါဝင်မှု 3%), ဆိုဒီယမ် ဘိုင်ကာဗွန်နိတ် 3%၊
Anti-contamination ဆား S သည် 2%, ယူရီးယား 5% နှင့် နောက်ဆုံးတွင် ရေ 100% သို့ထည့်သည်။
ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ချည်ထည် ဓာတ်ပြုမှု ဆိုးဆေး ပုံနှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- ပုံနှိပ်ခြင်း → သံလိုက်ဘား ပုံနှိပ်ခြင်း (အခန်းအပူချိန် နှင့် ဖိအား တွင် ပုံနှိပ်ခြင်း 3 ကြိမ်) → အခြောက်ခံခြင်း (105 ℃၊ 10 မိနစ်) → ရေနွေးငွေ့ (105 ± 2 ℃၊ 10 မိနစ်) → ရေအေး ဆေးခြင်း → ရေနွေး ရေ (80 ℃) → ဆပ်ပြာပွက်ပွက်ဆူအောင်ဆေးခြင်း (ဆပ်ပြာအစက် 3g/L၊
100 ℃၊ 10 မိနစ်) → ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောခြင်း (80 ℃) → ရေအေးဆေးခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း (60 ℃) ။
မူရင်း paste ၏အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှု
ငါးပိနှုန်းစမ်းသပ်
မတူညီသောအစိုင်အခဲအကြောင်းအရာများဖြင့် SA၊ CMC၊ HEC နှင့် HECMC ၏မူရင်း paste လေးခုကို ပြင်ဆင်ခဲ့ပြီး Brookfield DV-Ⅱ
မတူညီသော အစိုင်အခဲပါဝင်မှုရှိသော ငါးပိတစ်ခုစီ၏ viscosity ကို viscometer ဖြင့်စမ်းသပ်ပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့်အတူ viscosity ၏ပြောင်းလဲမှုမျဉ်းကြောင်းသည် paste ၏ဖွဲ့စည်းမှုနှုန်းဖြစ်သည်။
အကှေး။
Rheology နှင့် Printing Viscosity Index
Rheology- MCR301 လှည့်ပတ် rheometer ကို မူရင်း paste ၏ viscosity (η) ကို ကွဲပြားသော ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းဖြင့် တိုင်းတာရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။
shear rate ၏ပြောင်းလဲမှုမျဉ်းကွေးသည် rheological curve ဖြစ်သည်။
ပုံနှိပ်ခြင်း viscosity အညွှန်းကိန်း- ပုံနှိပ်ခြင်း viscosity အညွှန်းကိန်းကို PVI၊ PVI = η60/η6၊ η60 နှင့် η6 အသီးသီးရှိကြသည်
60r/min နှင့် 6r/min တူညီသော ရဟတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် Brookfield DV-II viscometer ဖြင့်တိုင်းတာသော မူရင်း paste ၏ viscosity
ရေထိန်းစမ်းသပ်မှု
မူရင်းငါးပိ၏ 25g ကို 80mL ကရားတစ်ခုထဲသို့ ချိန်ဆကာ အရောအနှောပြုလုပ်ရန် မွှေနေစဉ် ပေါင်းခံရေ 25mL ကို ဖြည်းညှင်းစွာထည့်ပါ။
အညီအမျှရောစပ်ပါ။အလျား × အနံ 10cm × 1cm ရှိသော ပမာဏရှိသော ဇကာစာရွက်ကို ယူ၍ စစ်ထုတ်စက္ကူ၏ အဆုံးတစ်ဖက်ကို စကေးမျဉ်းဖြင့် အမှတ်အသားပြုပြီး အမှတ်အသားပြုထားသည့် အဆုံးကို paste ထဲသို့ ထည့်ပါ၊ သို့မှသာ စကေးမျဉ်းသည် ကူးထည့်ထားသော မျက်နှာပြင်နှင့် တစ်ထပ်တည်း ဖြစ်နေစေရန်၊ filter စာရွက်ကိုထည့်သွင်းပြီးနောက်အချိန်စတင်သည်နှင့် 30 မိနစ်အကြာတွင် filter စာရွက်ပေါ်တွင်မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။
အစိုဓာတ် တိုးမြင့်လာမယ်။
4 Chemical Compatibility Test
ဓာတ်ပြုမှု ဆိုးဆေး ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက်၊ ပုံနှိပ်ငါးပိတွင် ထည့်ထားသော မူရင်းငါးပိနှင့် အခြားဆိုးဆေးများ၏ လိုက်ဖက်မှုကို စမ်းသပ်ပါ။
ဆိုလိုသည်မှာ၊ မူလငါးပိနှင့် အစိတ်အပိုင်းသုံးမျိုး (ယူရီးယား၊ ဆိုဒီယမ်ဘိုက်ကာဗွန်နိတ်နှင့် စွန်းထင်းမှုဆန့်ကျင်ရေးဆား S) တို့ကြား လိုက်ဖက်ညီမှုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(၁) မူရင်းငါးပိ၏ ရည်ညွှန်းပျစ်ဆဆကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် ပေါင်းခံရေ 25mL ကို မူရင်းပုံနှိပ်ငါးပိ၏ 50g ထဲသို့ ထည့်ကာ အညီအမျှ ရောမွှေကာ ပျစ်ဆးကို တိုင်းတာပါ။
ရရှိသော viscosity တန်ဖိုးကို ရည်ညွှန်း viscosity အဖြစ် အသုံးပြုသည်။
(၂) အမျိုးမျိုးသောပါဝင်ပစ္စည်းများ (ယူရီးယား၊ ဆိုဒီယမ်ဘိုက်ကာဗွန်နိတ်နှင့် စွန်းထင်းစေသောဆား S) ကိုထည့်ပြီးနောက် မူလငါးပိ၏ ပျစ်ပျစ်မှုကို စမ်းသပ်ရန် ပြင်ဆင်ထားသော 15% ကို ထည့်ပါ။
ယူရီးယားပျော်ရည် (ဒြပ်ထုအပိုင်း)၊ 3% စွန်းထင်းမှုဆန့်ကျင်ဆား S ပျော်ရည် (ထုထည်အပိုင်း) နှင့် ဆိုဒီယမ်ဘိုင်ကာဗွန်နိတ်ပျော်ရည် 6% (ဒြပ်ထုအပိုင်း)
25mL ကို မူရင်းငါးပိ၏ 50g တွင် အသီးသီးထည့်ကာ အညီအမျှမွှေပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထားရှိကာ မူလငါးပိ၏ ပျစ်ဆမှုကို တိုင်းတာသည်။နောက်ဆုံးတွင် viscosity ကို တိုင်းတာပါမည်။
ပျားရည်တန်ဖိုးများကို သက်ဆိုင်ရာရည်ညွှန်း viscosity နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး ဆိုးဆေးနှင့် ဓာတုပစ္စည်းတစ်ခုစီမထည့်မီနှင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းတစ်ခုစီကို မထည့်မီနှင့် မူလငါးပိ၏ ပျစ်ပျစ်ပြောင်းလဲမှုရာခိုင်နှုန်းကို တွက်ချက်ခဲ့သည်။
သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှု
မူရင်းငါးပိကို အခန်းအပူချိန် (၂၅ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီးယပ်စ်) တွင် ပုံမှန်ဖိအားအောက်တွင် ခြောက်ရက်ကြာ သိမ်းဆည်းပါ၊ တူညီသောအခြေအနေအောက်တွင် နေ့စဉ်နေ့တိုင်း မူရင်းငါးပိ၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို တိုင်းတာပြီး ၆ ရက်အကြာတွင် တိုင်းတာသော ပျစ်ဆိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မူရင်းငါးပိ၏ ပျစ်ဆကို တွက်ချက်ပါ။ ဖော်မြူလာ 4-(1) ဖြင့် ပထမနေ့။မူရင်း paste တစ်ခုစီ၏ ပျံ့လွင့်မှုဒီဂရီကို အညွှန်းတစ်ခုအဖြစ် ဖြန့်ကျက်မှုဒီဂရီဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။
သိုလှောင်မှု တည်ငြိမ်မှု၊ ကွဲလွဲမှု သေးငယ်လေ၊ မူရင်း paste ၏ သိုလှောင်မှု တည်ငြိမ်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။
ချော်နှုန်းစမ်းသပ်မှု
ပထမဦးစွာ ချည်ထည်ကို အဆက်မပြတ် အလေးချိန်အဖြစ် ရိုက်နှိပ်ရန် အခြောက်ခံကာ ချိန်တွယ်ပြီး mA အဖြစ် မှတ်တမ်းတင်ပါ။ပုံနှိပ်ပြီးနောက် ချည်ထည်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်အလေးချိန်အဖြစ် အခြောက်ခံကာ ချိန်တွယ်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ပါ။
mB ဖြစ်သည်;နောက်ဆုံးတွင်၊ ရေနွေးငွေ့၊ ဆပ်ပြာနှင့် ဆေးကြောပြီးနောက် ပုံနှိပ်ထားသော ချည်ထည်များကို အခြောက်ခံကာ အလေးချိန်ကို ချိန်တွယ်ကာ mC အဖြစ် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။
လက်စမ်း
ပထမဦးစွာ၊ ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီနှင့် ပြီးနောက် ချည်ထည်များကို လိုအပ်သလို နမူနာယူပြီး၊ ထို့နောက် အထည်များ၏ လက်စွမ်းကို တိုင်းတာရန်အတွက် phabrometer ထည်စတိုင်တူရိယာကို အသုံးပြုပါသည်။
ပုံနှိပ်မထုတ်မီနှင့် အပြီးတွင် အထည်၏ လက်ခံစားချက်ကို ချောမွေ့မှု၊ တင်းမာမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုတို့၏ လက်ခံစားမှု လက္ခဏာသုံးရပ်ကို နှိုင်းယှဉ်ကာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်ခဲ့သည်။
ပုံနှိပ်အထည်များ၏ အရောင်အကြည်ခံနိုင်ရည်ကို စမ်းသပ်ခြင်း။
(၁) ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် အရောင်အကြည်ခံခြင်း။
GB/T 3920-2008 အရ "အထည်အလိပ်များ၏ အရောင်မြန်မှုစမ်းသပ်မှုအတွက် ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် အရောင်အသွေး မြန်ခြင်း" ကို စမ်းသပ်ပါ။
(၂) ဆေးကြောခြင်းအတွက် အရောင်အကြည်ဓာတ်စမ်းသပ်ခြင်း။
GB/T 3921.3-2008 အရ "အ၀တ်အထည်များ၏ ဆပ်ပြာရည်များ အရောင်မြန်ခြင်း စမ်းသပ်မှု" အရ စစ်ဆေးမှု။
မူရင်း ခိုင်မာသော အကြောင်းအရာ/% ကူးထည့်ပါ
CMC
HEC
HEMCC
SA
အစိုင်အခဲပါဝင်မှုရှိသော မူရင်းငါးပိလေးမျိုး၏ အဆီအနှစ်မျဉ်းကွေး
ဆိုဒီယမ် အယ်လ်ဂျင်နိတ် (SA)၊ ကာဘောက်စ်မီသယ်လ် ဆဲလ်လူလိုစ (CMC)၊ ဟိုက်ဒရောဆီ ဆယ်လူလိုစ (HEC) နှင့်
အစိုင်အခဲပါဝင်မှု၏လုပ်ဆောင်ချက်အဖြစ် hydroxyethyl carboxymethyl cellulose (HECMC) ၏မူရင်းငါးပိလေးမျိုး၏ ပျစ်စိုင်မျဉ်းကွေးများ။
မူလငါးပိလေးမျိုး၏ အခဲပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အမျှင်ဓာတ် တိုးလာသော်လည်း မူလငါးပိလေးမျိုး၏ ငါးပိဖွဲ့စည်းပုံ ဂုဏ်သတ္တိများမှာ မတူညီကြပေ။
CMC နှင့် HECMC ၏ pasting property သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး HEC ၏ pasting property သည် အဆိုးဆုံးဖြစ်သည်။
မူရင်း paste လေးခု၏ rheological စွမ်းဆောင်မှု မျဉ်းကွေးများကို MCR301 rotational rheometer ဖြင့် တိုင်းတာသည်။
- Shear rate ၏ လုပ်ဆောင်မှုအဖြစ် Viscosity မျဉ်းကွေး။မူလငါးပိလေးခု၏ ပျစ်ပျစ်သည် ရိတ်နှုန်းနှင့်အတူ တိုးလာသည်။
တိုးခြင်းနှင့် လျော့ခြင်း၊ SA၊ CMC၊ HEC နှင့် HECMC အားလုံးသည် pseudoplastic အရည်များဖြစ်သည်။ဇယား 4.3 အမျိုးမျိုးသောငါးပိများ၏ PVI တန်ဖိုးများ
ကုန်ကြမ်းငါးပိ SA CMC HEC HECMC အမျိုးအစား
PVI တန်ဖိုး 0.813 0.526 0.621 0.726
SA နှင့် HECMC ၏ ပုံနှိပ်ခြင်းအညွှန်းကိန်း 4.3 မှ ပိုကြီးပြီး structural viscosity သည် သေးငယ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပုံနှိပ်မူရင်း paste သည် သေးငယ်သည်
နိမ့်သော shear force ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ viscosity ပြောင်းလဲမှုနှုန်းသည် သေးငယ်ပြီး rotary screen နှင့် flat screen printing တို့၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ခက်ခဲပါသည်။HEC နှင့် CMC များ
CMC ၏ ပုံနှိပ်ခြင်း viscosity အညွှန်းကိန်းသည် 0.526 သာရှိပြီး ၎င်း၏ structural viscosity သည် အတော်လေး ကြီးမားသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ မူရင်းပုံနှိပ်ခြင်း paste တွင် ရှီးယားမှု နည်းပါးသည်။
လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ viscosity ပြောင်းလဲမှုနှုန်းသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်ပြီး၊ rotary screen နှင့် flat screen printing တို့၏ လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး rotary screen printer တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော mesh နံပါတ်ဖြင့် သင့်တော်နိုင်ပါသည်။
ရှင်းလင်းပြတ်သားသော ပုံစံများနှင့် မျဉ်းကြောင်းများ ရရှိရန် လွယ်ကူသည်။Viscosity/mPa·s
1% အစိုင်အခဲလေးခု၏ ဇီဝဗေဒမျဉ်းကွေးများ
ကုန်ကြမ်းငါးပိ SA CMC HEC HECMC အမျိုးအစား
h/cm 0.33 0.36 0.41 0.39
1%SA၊ 1%CMC၊ 1%HEC နှင့် 1%HECMC မူရင်း paste ၏ ရေကိုင်စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ။
SA ၏ ရေသိုလှောင်နိုင်မှုစွမ်းရည်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး CMC နှင့် HECMC နှင့် HEC တို့က ပိုဆိုးသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။
ဓာတုဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှု နှိုင်းယှဉ်မှု
SA၊ CMC၊ HEC နှင့် HECMC ၏မူရင်း paste viscosity ကွဲလွဲမှု
ကုန်ကြမ်းငါးပိ SA CMC HEC HECMC အမျိုးအစား
Viscosity/mPa·s
ယူရီးယား/mPa s ထည့်ပြီးနောက် ပျစ်သည်။
စွန်းထင်းမှုဆန့်ကျင်သောဆားထည့်ပြီးနောက် S/mPa s
ဆိုဒီယမ်ဘိုက်ကာဗွန်နိတ်/mPa s ကိုထည့်ပြီးနောက် ပျစ်သည်။
SA၊ CMC၊ HEC နှင့် HECMC တို့၏ ပင်မငါးပိအပျစ်လေးမျိုးသည် ယူရီးယား၊ စွန်းထင်းခြင်းကို ဆန့်ကျင်သော ဆား S နှင့် အဓိက ဖြည့်စွက်ဓာတ်သုံးမျိုးဖြင့် ကွဲပြားသည်။
ဆိုဒီယမ်ဘိုက်ကာဗွန်နိတ် ဖြည့်စွက်ခြင်းဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများကို ဇယားတွင် ဖော်ပြထားသည်။မူရင်း paste တွင် အဓိက additives သုံးခုကို ပေါင်းထည့်ခြင်း။
viscosity ပြောင်းလဲမှုနှုန်းသည် အလွန်ကွာခြားသည်။၎င်းတို့တွင် ယူရီးယားကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် မူလငါးပိ၏ ပျစ်ပျစ်ကို 5% ခန့် တိုးလာစေနိုင်သည်။
၎င်းသည် ယူရီးယား၏ hygroscopic နှင့် puffing effect ကြောင့်ဖြစ်သည်။ဆန့်ကျင်ဘက် ဆား S သည် မူလငါးပိ၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုကိုလည်း အနည်းငယ်တိုးစေလိမ့်မည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် အနည်းငယ်သာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဆိုဒီယမ်ဘိုက်ကာဗွန်နိတ်ကို ထပ်ဖြည့်ခြင်းသည် CMC နှင့် HEC တို့တွင် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပြီး HECMC/mPa·s ၏ viscosity ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါသည်။
66
ဒုတိယအနေနဲ့ SA ရဲ့ လိုက်ဖက်ညီမှုက ပိုကောင်းပါတယ်။
SA CMC HEC HECMC
စာ-၁၅
စာ-၁၀
-5
05
ယူရီးယား
Anti-staining salt S
ဆိုဒီယမ်ဘိုကာဗွန်နိတ်
SA၊ CMC၊ HEC နှင့် HECMC စတော့များကို ဓာတုပစ္စည်းသုံးမျိုးဖြင့် လိုက်ဖက်ပါသည်။
သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
အမျိုးမျိုးသောငါးပိစိမ်းများ၏နေ့စဥ်အပျစ်အဆေ့ကျဲ
ကုန်ကြမ်းငါးပိ SA CMC HEC HECMC အမျိုးအစား
Dispersion/% 8.68 8.15 8. 98 8.83
မူလငါးပိလေးခု၏နေ့စဉ် viscosity အောက်တွင် SA, CMC, HEC, HEC နှင့် HECMC ၏ပြန့်ကျဲမှုဒီဂရီ၊
ဒီဂရီတန်ဖိုး သေးငယ်လေ၊ သက်ဆိုင်ရာ မူရင်း paste ၏ သိုလှောင်မှု တည်ငြိမ်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။CMC ကုန်ကြမ်းငါးပိ၏ သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုသည် ကောင်းမွန်ကြောင်း ဇယားမှ တွေ့မြင်နိုင်သည်။
HEC နှင့် HECMC ကုန်ကြမ်းငါးပိ၏ သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုသည် အတော်လေးညံ့သော်လည်း ကွာခြားချက်မှာ သိသာထင်ရှားခြင်းမရှိပါ။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၉-၂၀၂၂