ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် အသုံးများသော အရောအနှောများကို အခြောက်ခံ ရောစပ်ထားသော မော်တာ

Cellulose အီသာ

Cellulose ether သည် အချို့သောအခြေအနေများတွင် အယ်လကာလီ cellulose နှင့် etherifying agent မှထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်စီးရီးများအတွက် ယေဘုယျအသုံးအနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အယ်ကာလီ ဆဲလ်လူလိုစကို မတူညီသော ဆဲလ်လူလိုစ အီသာများ ရရှိရန် မတူညီသော ဓာတ်ပြုအေးဂျင့်များဖြင့် အစားထိုးသည်။ အစားထိုးပစ္စည်းများ၏ ionization ဂုဏ်သတ္တိများအရ cellulose ethers ကို ionic (ဥပမာ carboxymethyl cellulose) နှင့် non-ionic (methyl cellulose ကဲ့သို့သော) အမျိုးအစားနှစ်ခုအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ အစားထိုးပစ္စည်းအမျိုးအစားအရ၊ cellulose ether ကို monoether (ဥပမာ methyl cellulose) နှင့် ရောစပ်ထားသော အီသာ (ဥပမာ hydroxypropyl methyl cellulose) ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ မတူညီသောပျော်ဝင်နိုင်မှုအရ၊ ၎င်းအား ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော (ဥပမာ hydroxyethyl cellulose) နှင့် organic solvent-soluble (ethyl cellulose ကဲ့သို့သော) စသည်တို့ကို ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။ အခြောက်ရောစပ်ထားသော မော်တာသည် အဓိကအားဖြင့် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော cellulose ဖြစ်ပြီး၊ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော cellulose သည် instant type နှင့် surface treated delayed dissolution type ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။

မော်တာတွင် cellulose ether ၏လုပ်ဆောင်မှု ယန္တရားမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(၁) မော်တာအတွင်းရှိ cellulose ether သည် ရေတွင်ပျော်သွားပြီးနောက်၊ system အတွင်းရှိ cementitious material ၏ ထိရောက်ပြီး တစ်ပြေးညီသော ဖြန့်ကျက်မှုသည် မျက်နှာပြင်လှုပ်ရှားမှုကြောင့်ဖြစ်ကြောင်း အာမခံပြီး cellulose ether သည် အကာအကွယ် colloid တစ်ခုအနေဖြင့် အစိုင်အခဲကို "ပတ်" သည် ။ အမှုန်အမွှားများနှင့် ချောဆီဖလင်အလွှာကို ၎င်း၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် မော်တာစနစ်ကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး ရောစပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း အင်္ဂတေ၏ အရည်ထွက်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဆောက်လုပ်ရေး၏ချောမွေ့မှု။
(၂) ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ cellulose ether ပျော်ရည်သည် ငရုတ်ဆုံအတွင်းရှိရေများကို ဆုံးရှုံးရလွယ်ကူစေပြီး အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဖြည်းညှင်းစွာထုတ်လွှတ်ကာ မော်တာအား ကောင်းမွန်သောရေထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

1. Methylcellulose (MC)
သန့်စင်ထားသော ဝါဂွမ်းကို အယ်ကာလီဖြင့် ကုသပြီးနောက်၊ ဆဲလ်လူလိုစ့် အီသာသည် မီသိန်းကလိုရိုက်နှင့် etherification အေးဂျင့်အဖြစ် မီသိန်းကလိုရိုက်နှင့် တုံ့ပြန်မှုများစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အစားထိုးမှုအဆင့်သည် 1.6 ~ 2.0 ဖြစ်ပြီး၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှုသည် အစားထိုးမှုအဆင့်နှင့် ကွဲပြားသည်။ ၎င်းသည် non-ionic cellulose ether နှင့်သက်ဆိုင်သည်။
(၁) Methylcellulose သည် ရေအေးတွင် ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး ရေနွေးတွင် ပျော်ဝင်ရန် ခက်ခဲသည်။ ၎င်း၏ aqueous solution သည် pH = 3 ~ 12 အကွာအဝေးတွင် အလွန်တည်ငြိမ်သည်။ ကစီဓာတ်၊ guar gum စသည်တို့နှင့် surfactants အများအပြားနှင့် ကောင်းစွာလိုက်ဖက်မှုရှိသည်။ အပူချိန်သည် gelation အပူချိန်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ gelation ဖြစ်ပေါ်သည်။
(၂) မီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစ့်၏ ရေကို ထိန်းသိမ်းထားမှုသည် ၎င်း၏ ထပ်လောင်းပမာဏ၊ ပျစ်ခဲမှု၊ အမှုန်အမွှားများ နှင့် ပျော်ဝင်မှုနှုန်းတို့အပေါ် မူတည်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ထပ်လောင်းပမာဏ ကြီးမားပါက၊ ချောမွတ်မှု နည်းပါးပြီး viscosity ကြီးမားပါက ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။ ၎င်းတို့အနက်မှ ထပ်လောင်းပမာဏသည် ရေထိန်းထားနှုန်းအပေါ် အကြီးမားဆုံး သက်ရောက်မှုရှိပြီး ပျစ်ဆွတ်အဆင့်သည် ရေထိန်းထားနှုန်းအဆင့်နှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျမည်မဟုတ်ပေ။ ပျော်ဝင်နှုန်းသည် အဓိကအားဖြင့် cellulose အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုနှင့် အမှုန်အမွှားများ၏ ချောမွတ်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ cellulose ethers များထဲတွင်၊ methyl cellulose နှင့် hydroxypropyl methyl cellulose တို့သည် ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။
(၃) အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် methyl cellulose ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်လေ၊ ရေထိန်းသိမ်းမှု ပိုဆိုးလေဖြစ်သည်။ မော်တာအပူချိန် 40 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ မီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစ့်၏ရေထိန်းသိမ်းမှုကို သိသိသာသာလျော့ကျစေပြီး အင်္ဂတေတည်ဆောက်မှုကို အကြီးအကျယ်ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
(၄) Methyl cellulose သည် အင်္ဂတေ၏ တည်ဆောက်မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤနေရာတွင် "adhesion" သည် အလုပ်သမား၏ အသုံးချကိရိယာကိရိယာနှင့် နံရံအလွှာကြားရှိ ကပ်တွယ်မှုအား ရည်ညွှန်းသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ မော်တာ၏ ပွတ်တိုက်မှုအား ရည်ညွှန်းသည်။ ကပ်တွယ်မှု မြင့်မားသည်၊ မော်တာ၏ ပွတ်တိုက်မှု ကြီးမားပြီး အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလုပ်သမားများ လိုအပ်သော ခွန်အားမှာလည်း ကြီးမားပြီး မော်တာ၏ တည်ဆောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းပါသည်။ ဆဲလ်လူလိုစ့် အီသာ ထုတ်ကုန်များတွင် မီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစ ကပ်တွယ်မှုသည် အလယ်အလတ်အဆင့်တွင်ရှိသည်။

2. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose သည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အထွက်နှုန်းနှင့် စားသုံးမှု လျင်မြန်စွာ တိုးလာနေသော cellulose အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဓါတ်ပြုမှုများစွာမှတဆင့် propylene oxide နှင့် methyl chloride တို့ကို etherification agent အဖြစ် အသုံးပြု၍ သန့်စင်ပြီးသောချည်မှပြုလုပ်ထားသော အယ်ကာလီမှပြုလုပ်ထားသော အိုင်ယွန်းမဟုတ်သော cellulose ရောစပ်ထားသော အီသာဖြစ်သည်။ အစားထိုးမှုအဆင့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1.2 ~ 2.0 ဖြစ်သည်။ methoxyl ပါဝင်မှုနှင့် hydroxypropyl ပါဝင်မှုများကြောင့် ၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသည်။
(၁) Hydroxypropyl methylcellulose သည် ရေအေးတွင် အလွယ်တကူ ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး ရေနွေးတွင် ပျော်ဝင်ရန် အခက်အခဲများ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ သို့သော် ရေနွေးထဲတွင် ၎င်း၏ gelation အပူချိန်သည် methyl cellulose ထက် သိသိသာသာ မြင့်မားသည်။ ရေအေးတွင် ပျော်ဝင်နိုင်မှုသည် မီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်တိုးတက်ပါသည်။
(2) hydroxypropyl methylcellulose ၏ viscosity သည် ၎င်း၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် ဆက်စပ်နေပြီး မော်လီကျူးအလေးချိန် ကြီးလေ၊ viscosity မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ viscosity လျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ viscosity ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သို့သော်၎င်း၏မြင့်မားသော viscosity သည် methyl cellulose ထက်အပူချိန်နိမ့်သည်။ အခန်းအပူချိန်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည့်အခါ ၎င်း၏အဖြေသည် တည်ငြိမ်သည်။
(၃) hydroxypropyl methylcellulose ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုသည် ၎င်း၏ ထပ်လောင်းပမာဏ၊ viscosity စသည်တို့အပေါ် မူတည်ပြီး ၎င်း၏ ထပ်တူပမာဏအောက်တွင် ရေထိန်းထားမှုနှုန်းသည် methyl cellulose ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။
(4) Hydroxypropyl methylcellulose သည် အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီအတွက် တည်ငြိမ်ပြီး ၎င်း၏ ရေပျော်ရည်သည် pH = 2 ~ 12 အကွာအဝေးတွင် အလွန်တည်ငြိမ်သည်။ မီးဖိုချောင်သုံး ဆိုဒါနှင့် ထုံးရေသည် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှု အနည်းငယ်သာ ရှိသော်လည်း အယ်လကာလီသည် ၎င်း၏ ပျော်ဝင်မှုကို မြန်ဆန်စေပြီး ၎င်း၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို တိုးစေသည်။ Hydroxypropyl methylcellulose သည် သာမန်ဆားများနှင့် တည်ငြိမ်သော်လည်း ဆားရည်၏ အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားလာသောအခါတွင်၊ hydroxypropyl methylcellulose ပျော်ရည်၏ ပျစ်ဆိမ့်မှု တိုးလာပါသည်။
(၅) Hydroxypropyl methylcellulose ကို ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ပိုလီမာဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ရောစပ်၍ တူညီပြီး ပျစ်ဆမှုမြင့်မားသော အဖြေတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးနိုင်သည်။ polyvinyl alcohol၊ starch ether၊ ဟင်းသီးဟင်းရွက်သွားဖုံး အစရှိတဲ့
(၆) Hydroxypropyl methylcellulose သည် methylcellulose ထက် အင်ဇိုင်းခံနိုင်ရည် ပိုရှိပြီး ၎င်း၏ဖြေရှင်းချက်သည် methylcellulose ထက် အင်ဇိုင်းများ ပျက်စီးနိုင်ခြေနည်းသည်။
(၇) Hydroxypropyl methylcellulose သည် မော်တာတည်ဆောက်မှုတွင် methylcellulose ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။

3. Hydroxyethyl cellulose (HEC)
၎င်းကို အယ်ကာလီဖြင့် သန့်စင်ထားသော ဝါဂွမ်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားကာ acetone ၏ရှေ့မှောက်တွင် etherification agent အဖြစ် ethylene အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။ အစားထိုးမှုအဆင့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1.5 ~ 2.0 ဖြစ်သည်။ ခိုင်ခံ့သော hydrophilicity ရှိပြီး အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန် လွယ်ကူသည်။
(၁) Hydroxyethyl cellulose သည် ရေအေးတွင် ပျော်ဝင်သော်လည်း ရေနွေးတွင် ပျော်ရန်ခက်ခဲသည်။ ၎င်း၏ဖြေရှင်းချက်သည် geling မပါဘဲမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်တည်ငြိမ်သည်။ မော်တာတွင် မြင့်မားသော အပူချိန်အောက်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ရေထိန်းသိမ်းမှုမှာ မီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစ့်ထက် နည်းပါးသည်။
(၂) Hydroxyethyl cellulose သည် ယေဘူယျ အက်ဆစ် နှင့် အယ်ကာလီ တို့နှင့် တည်ငြိမ်သည်။ အယ်ကာလီသည် ၎င်း၏ပျော်ဝင်မှုကို အရှိန်မြှင့်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ viscosity အနည်းငယ်တိုးစေသည်။ ရေထဲတွင် ၎င်း၏ ကွဲလွဲမှုမှာ မီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစနှင့် ဟိုက်ဒရိုစီပလင်း မီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစထက် အနည်းငယ် ပိုဆိုးသည်။ .
(၃) Hydroxyethyl cellulose သည် မော်တာအတွက် sag ဒဏ်ခံနိုင်ရည် ကောင်းမွန်သော်လည်း ဘိလပ်မြေအတွက် ကြာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
(၄) အချို့သော ပြည်တွင်းလုပ်ငန်းများမှ ထုတ်လုပ်သော ဟိုက်ဒရိုဆီသလင်းဆဲလ်လူလိုစ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်း၏ ရေပါဝင်မှုနှင့် ပြာပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းကြောင့် မီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစ့်ထက် သိသိသာသာ နိမ့်ကျသည်။

4. Carboxymethyl cellulose (CMC)
Ionic cellulose ether ကို အယ်လကာလီ ကုသမှုခံယူပြီးနောက်၊ etherification agent အဖြစ် ဆိုဒီယမ် monochloroacetate ကို အသုံးပြု၍ တုံ့ပြန်မှု ကုသမှုများ ဆက်တိုက် လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ အစားထိုးမှုအဆင့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.4 ~ 1.4 ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အစားထိုးမှုအတိုင်းအတာဖြင့် များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။
(1) Carboxymethyl cellulose သည် hygroscopic ပိုများပြီး ယေဘူယျအခြေအနေအောက်တွင် သိမ်းဆည်းထားသောအခါတွင် ရေပိုမိုပါဝင်ပါသည်။
(၂) Carboxymethyl cellulose aqueous solution သည် gel မထုတ်လုပ်နိုင်ဘဲ အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ viscosity လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ အပူချိန် 50°C ကျော်လွန်သောအခါ viscosity သည် နောက်ပြန်လှည့်၍မရပါ။
(၃) ၎င်း၏ တည်ငြိမ်မှုသည် pH ကြောင့် များစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို gypsum-based mortar တွင်အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ဘိလပ်မြေအခြေခံသော mortar တွင် မဟုတ်ပါ။ အယ်ကာလိုင်းများလွန်းသောအခါ၊ ၎င်းသည် viscosity ဆုံးရှုံးသည်။
(၄) ၎င်း၏ရေကို ထိန်းထားနိုင်မှုသည် မီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစ့်ထက် များစွာနိမ့်ကျသည်။ ၎င်းသည် ဂျစ်ပဆမ်အခြေခံ မော်တာအပေါ် နှောင့်နှေးစေသော အာနိသင်ရှိပြီး ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ သို့သော်၊ carboxymethyl cellulose ၏စျေးနှုန်းသည် methyl cellulose ထက်သိသိသာသာနိမ့်သည်။

ပြန်လည်ခွဲဝေနိုင်သော ပိုလီမာရော်ဘာမှုန့်
ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သော ရော်ဘာအမှုန့်ကို အထူးပိုလီမာ emulsion ၏ဖြန်းဆေးဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အကာအကွယ် colloid၊ anti-caking agent စသည်တို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော additives များဖြစ်လာသည်။ ရော်ဘာအခြောက်မှုန့်သည် 80 ~ 100mm ရှိသော လုံး၀ အမှုန်အမွှားများ စုစည်းနေပါသည်။ ဤအမှုန်အမွှားများသည် ရေတွင်ပျော်ဝင်ပြီး မူလ emulsion အမှုန်များထက် အနည်းငယ် ပိုကြီးသော တည်ငြိမ်သော ပြန့်ကျဲမှုပုံစံဖြစ်သည်။ ဤပြန့်ကျဲမှုသည် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် ဖလင်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ဤရုပ်ရှင်သည် ယေဘူယျ emulsion ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုကဲ့သို့ နောက်ပြန်မလှည့်နိုင်ဘဲ ရေနှင့်ထိတွေ့သောအခါတွင် ပြန်လည်ကွဲလွဲမည်မဟုတ်ပါ။ ကွဲလွဲမှုများ။

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သော ရော်ဘာအမှုန့်ကို styrene-butadiene copolymer၊ tertiary carbonic acid ethylene copolymer၊ ethylene-acetate acetic acid copolymer စသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်ပြီး၊ ၎င်းကို အခြေခံ၍ စီလီကွန်၊ ဗီနိုင်းလော်ိတ်စသဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ကွဲပြားသော ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများသည် ပြန်လည်ခွဲဝေနိုင်သော ရော်ဘာမှုန့်တွင် ရေခံနိုင်ရည်၊ အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကဲ့သို့သော ကွဲပြားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ဗီနိုင်းလော်ရီနှင့် ဆီလီကွန်တို့ပါ၀င်သောကြောင့် ရော်ဘာအမှုန့်သည် နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော စိုပြည်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ Tg တန်ဖိုးနည်းပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အလွန်အကိုင်းအခက်ရှိသော ဗီနိုင်းအဆင့်မြင့်ကာဗွန်နိတ်။

ဤရော်ဘာမှုန့်အမျိုးအစားများကို မော်တာတွင် အသုံးချသောအခါ ၎င်းတို့အားလုံးသည် ဘိလပ်မြေသတ်မှတ်ချိန်ကို နှောင့်နှေးစေသော်လည်း နှောင့်နှေးသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလားတူ emulsion ၏တိုက်ရိုက်အသုံးချမှုထက် သေးငယ်ပါသည်။ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် စတီရင်း-ဘူတာဒီယန်သည် အကြီးမားဆုံး နှောင့်နှေးစေသည့် အာနိသင်ရှိပြီး ethylene-vinyl acetate သည် အသေးငယ်ဆုံး နှောင့်နှေးစေသော အာနိသင်ရှိသည်။ ပမာဏနည်းလွန်းပါက မော်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ထင်ရှားသည်။

Polypropylene အမျှင်များ
Polypropylene ဖိုင်ဘာကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် polypropylene နှင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သင့်လျော်သောပမာဏကို ပြုပြင်မွမ်းမံသည်။ ဖိုက်ဘာအချင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 40 microns ခန့်ရှိပြီး ဆန့်နိုင်အားမှာ 300~400mpa၊ elastic modulus ≥3500mpa ဖြစ်ပြီး အဆုံးစွန်သော ရှည်ထွက်မှုသည် 15~18% ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ:
(1) Polypropylene ဖိုင်ဘာများကို မော်တာအတွင်းရှိ သုံးဖက်မြင် ကျပန်းလမ်းညွန်များတွင် ညီညီ ညွတ်မျှ ဖြန့်ဝေပြီး ကွန်ရက်အားဖြည့်စနစ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ပိုလီပပလင်းဖိုက်ဘာ 1 ကီလိုဂရမ်ကို မော်တာတစ်တန်စီတွင် ပေါင်းထည့်ပါက၊ မိုနိုဖိုင်ဘာဖိုင်ဘာ သန်း 30 ကျော် ရရှိနိုင်သည်။
(၂) မော်တာတွင် polypropylene ဖိုင်ဘာထည့်ခြင်းသည် ပလပ်စတစ်အခြေအနေရှိ မော်တာ၏ကျုံ့အက်ကွဲအက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤအက်ကြောင်းများကို မြင်နိုင်သည်ဖြစ်စေ မမြင်နိုင်ပါ။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်မှ သွေးထွက်ခြင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး လတ်ဆတ်သော အင်္ဂတေများ၏ အစုလိုက် အခြေချမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။
(၃) မော်တာ မာကျောသော ကိုယ်ထည်အတွက်၊ polypropylene ဖိုင်ဘာသည် ပုံပျက်နေသော အက်ကွဲကြောင်းများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အင်္ဂတေမာကျောသောကိုယ်ထည်သည် ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် စိတ်ဖိစီးမှုကို ထုတ်ပေးသောအခါ၊ ၎င်းသည် တွန်းလှန်နိုင်ပြီး စိတ်ဖိစီးမှုကို ထုတ်လွှင့်နိုင်သည်။ အင်္ဂတေ မာကျောသော ကိုယ်ထည် အက်ကွဲသောအခါ၊ ၎င်းသည် အက်ကွဲထိပ်ရှိ ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်ပြီး အက်ကွဲမှု ချဲ့ထွင်မှုကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။
(၄) မော်တာထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုလီပပလီလင်းဖိုင်ဘာများ ထိရောက်စွာ ပျံ့နှံ့သွားခြင်းသည် ခက်ခဲသောပြဿနာဖြစ်လာသည်။ ရောစပ်သည့်ကိရိယာများ၊ ဖိုက်ဘာအမျိုးအစားနှင့် သောက်သုံးသော၊ မော်တာအချိုးအစားနှင့် ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် ပြန့်ကျဲမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။

လေဝင်လေထွက်အေးဂျင့်
Air-entraining agent သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများဖြင့် လတ်ဆတ်သောကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် မော်တာတွင် တည်ငြိမ်သောလေပူဖောင်းများကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည့် surfactant တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အဓိကအားဖြင့် rosin နှင့် ၎င်း၏အပူပိုလီမာများ၊ အိုင်ယွန်မဟုတ်သော surfactants၊ alkylbenzene sulfonates၊ lignosulfonates၊ carboxylic acids နှင့် ၎င်းတို့၏ဆားများ စသည်တို့ပါဝင်သည်။
လေဝင်လေထွက်အေးဂျင့်များကို အင်္ဂတေအင်္ဂတေများနှင့် အုတ်တိုက်မော်တာများ ပြင်ဆင်ရာတွင် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ လေဝင်လေထွက်အေးဂျင့် ပေါင်းထည့်မှုကြောင့် မော်တာစွမ်းဆောင်ရည် အပြောင်းအလဲအချို့ကို ဖြစ်ပေါ်လာစေမည်ဖြစ်သည်။
(၁) လေပူဖောင်းများ ထွက်ပေါ်လာခြင်းကြောင့် အသစ်ရောစပ်ထားသော အင်္ဂတေ၏ တည်ဆောက်မှု လွယ်ကူပြီး သွေးထွက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
(၂) လေဝင်လေထွက်အေးဂျင့်ကို ရိုးရှင်းစွာအသုံးပြုခြင်းဖြင့် မော်တာအတွင်းရှိ မှို၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်သည်။ လေဝင်လေထွက်အေးဂျင့်နှင့် ရေကိုလျှော့ချပေးသည့်အေးဂျင့်ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါက အချိုးအစား သင့်လျော်ပါက၊ ခွန်အားတန်ဖိုး ကျဆင်းမည်မဟုတ်ပါ။
(၃) မာကျောသော မော်တာ၏ နှင်းခဲခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေပြီး အင်္ဂတေ၏ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ မာကျောသော မော်တာ၏ တိုက်စားမှု ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
(၄) လေဝင်လေထွက်အေးဂျင့်သည် မော်တာ၏လေထုပါဝင်မှုကို တိုးမြင့်စေကာ မော်တာ၏ကျုံ့နိုင်မှုကို တိုးစေကာ ရေလျှော့အေးဂျင့်ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ကျုံ့နိုင်မှုတန်ဖိုးကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။

ထပ်ဖြည့်ထားသော လေဝင်လေထွက်အေးဂျင့်ပမာဏသည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ဘိလပ်မြေပစ္စည်းစုစုပေါင်း၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံ၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံအတွက်သာ တွက်ချက်ထားသောကြောင့် ၎င်းကို တိကျစွာတိုင်းတာပြီး မော်တာထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ရောနှောထားကြောင်း သေချာစေရမည်။ နှိုးဆော်သည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုးဆော်သည့်အချိန်ကဲ့သို့သော အချက်များသည် လေဝင်ပေါက်ပမာဏကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်ရှိပြည်တွင်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးအခြေအနေအရ မော်တာတွင် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသည့် ဖျော်ရည်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် စမ်းသပ်မှုများစွာ လိုအပ်ပါသည်။

အစောပိုင်းခွန်အားအေးဂျင့်
ကွန်ကရစ်နှင့် မော်တာ၏ အစောပိုင်း ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော sulfate အစောပိုင်း ခိုင်ခံ့သော အေးဂျင့်များကို အဓိကအားဖြင့် ဆိုဒီယမ် ဆာလဖိတ်၊ ဆိုဒီယမ် သီအိုဆာလ်ဖိတ်၊ အလူမီနီယမ် ဆာလဖိတ် နှင့် ပိုတက်စီယမ် အလူမီနီယမ် ဆာလဖိတ်တို့ ပါဝင်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် Anhydrous ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ်ကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး ၎င်း၏ ပမာဏနည်းပြီး အစောပိုင်းအစွမ်းသတ္တိ၏အာနိသင်သည် ကောင်းမွန်သော်လည်း ပမာဏအလွန်ကြီးပါက နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အယ်လကာလီများ ပြန်ဖြစ်လာသည်။ မျက်နှာပြင်အလှဆင်အလွှာ၏ရုပ်ဆင်းသဏ္ဌာန်နှင့်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေမည့်ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။
Calcium formate သည် ကောင်းမွန်သော အေးခဲအေးဂျင့်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သောအစောပိုင်းအစွမ်းသတ္တိသက်ရောက်မှု၊ ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးနည်းပါးမှု၊ အခြားအရောအနှောများနှင့် ကောင်းစွာလိုက်ဖက်မှုရှိကာ ဂုဏ်သတ္တိများစွာသည် sulfate အစောပိုင်းခွန်အားအေးဂျင့်များထက် ပိုကောင်းသော်လည်း စျေးနှုန်းမှာ ပိုမိုမြင့်မားသည်။

အအေးဓာတ်
အင်္ဂတေကို အနုတ်လက္ခဏာအပူချိန်တွင် အသုံးပြုပါက၊ အအေးဓာတ်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မလုပ်ဆောင်ပါက၊ နှင်းခဲများ ပျက်စီးပြီး မာကျောသော ကိုယ်ထည်၏ ကြံ့ခိုင်မှု ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ Antifreeze သည် အေးခဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး စောစီးစွာ ခိုင်ခံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော နည်းလမ်းနှစ်သွယ်ဖြင့် အေးခဲပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
အသုံးများသော အေးခဲအေးဂျင့်များထဲတွင် ကယ်လ်စီယမ်နိုက်ထရိတ်နှင့် ဆိုဒီယမ်နိုက်ထရိတ်တို့သည် အအေးခဲခြင်းကို အကောင်းဆုံးသော အာနိသင်ရှိသည်။ ကယ်လ်စီယမ်နိုက်ထရိတ်တွင် ပိုတက်စီယမ်နှင့် ဆိုဒီယမ်အိုင်းယွန်းများ မပါဝင်သောကြောင့် ကွန်ကရစ်တွင်အသုံးပြုသောအခါတွင် အယ်လကာလီအစုလိုက်ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း မော်တာတွင်အသုံးပြုသောအခါတွင် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်မှုမှာ အနည်းငယ်ညံ့ဖျင်းပြီး ဆိုဒီယမ်နိုက်ထရိတ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ စိတ်ချရသောရလဒ်များရရှိရန် Antifreeze ကို အစောပိုင်း အစွမ်းထက်အေးဂျင့်နှင့် ရေလျှော့ပေးသည့်စက်နှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည်။ ခြောက်သွေ့သော ရောစပ်ထားသော မော်တာအား အအေးဓာတ် လွန်ကဲစွာ နိမ့်သော အပူချိန်တွင် အသုံးပြုသောအခါ ရေနွေးနွေးနှင့် ရောစပ်ခြင်းကဲ့သို့ အရောအနှော၏ အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်သင့်သည်။
အအေးဓာတ် ပမာဏ များလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် နောက်ပိုင်း အဆင့်တွင် အင်္ဂတေ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ပါးစေမည်ဖြစ်ပြီး မာကျောသော အင်္ဂတေ၏ မျက်နှာပြင်သည် အယ်လကာလီ ပြန်ထွက်လာခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ရှိလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ မျက်နှာပြင် အလှဆင်အလွှာ၏ အသွင်အပြင်နှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေမည် ဖြစ်သည်။ .