မော်တာ၏ အရည်ပျော်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများအပေါ် ဆွေးနွေးခြင်း။

မော်တာ၏ အရည်ပျော်မှုသည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်မှု သို့မဟုတ် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုဟု မကြာခဏရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်မှာ နေရာချထားရလွယ်ကူခြင်း၊ ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ခြင်းနှင့် ပြီးစီးခြင်းအပါအဝင် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏ ရှုထောင့်အမျိုးမျိုးကို သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသောပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အကြောင်းအရင်းများစွာသည် အင်္ဂတေ၏ အရည်ပျော်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်ပြီး ဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်များတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် ဤအချက်များကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤသည်မှာ အင်္ဂတေ၏ အရည်ပျော်မှုကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်အချို့ကို ဆွေးနွေးခြင်းဖြစ်သည်-

1. Water-to-Binder Ratio- ရေနှင့် ဘိလပ်မြေပစ္စည်းများ (ဘိလပ်မြေ၊ ထုံး သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်) အချိုးအစားကို ကိုယ်စားပြုသည့် ရေမှ-binder အချိုးသည် မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရေပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းသည် viscosity ကို လျှော့ချပြီး စီးဆင်းနိုင်မှုကို တိုးမြင့်စေခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ကိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပါသည်။ သို့သော်၊ ရေအလွန်အကျွံသည် ခွဲခြားခြင်း၊ သွေးထွက်ခြင်းနှင့် ခွန်အားလျော့နည်းစေခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် မော်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အလိုရှိသော အရည်အတွက် သင့်လျော်သော ရေနှင့် binder အချိုးကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
2. ပေါင်းစပ်အမျိုးအစားနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း- အမျိုးအစား၊ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အင်္ဂတေတွင်အသုံးပြုသော ပေါင်းစုများ၏ gradation သည် ၎င်း၏ rheological properties နှင့် fluidity ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သဲကဲ့သို့ သေးငယ်သော အစုအဝေးများသည် ကွက်လပ်များနှင့် ချောဆီအမှုန်များကို ဖြည့်ပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပြီး ကြမ်းသောအစုအဝေးများသည် တည်ငြိမ်မှုနှင့် ခွန်အားကို ပေးစွမ်းသည်။ အမှုန်အရွယ်အစားများကို မျှတစွာ ခွဲဝေပေးခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အစုအဝေးများသည် ထုပ်ပိုးထားသော သိပ်သည်းဆနှင့် မော်တာ၏ စီးဆင်းနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး အရည်ထွက်မှုနှင့် ပေါင်းစည်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
3. အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဝေမှု- အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ထုပ်ပိုးမှုသိပ်သည်းဆ၊ အမှုန်အမွှားများ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် မော်တာ၏ စီးဆင်းနိုင်မှုကို လွှမ်းမိုးသည်။ သေးငယ်သော အမှုန်များသည် ပိုကြီးသော အမှုန်များကြားတွင် ကွက်လပ်များကို ဖြည့်ပေးနိုင်ပြီး ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးပြီး စီးဆင်းနိုင်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် အမှုန်အရွယ်အစားများ ကျယ်ပြန့်စွာ ကွဲလွဲမှု သည် အမှုန်အမွှားခွဲခြင်း၊ ကျဉ်းမြောင်းခြင်းနှင့် အရည်ထွက်မှု ကျဆင်းခြင်းတို့ကို ဦးတည်စေနိုင်သည်။
4. ဓာတုဗေဒအရောအနှောများ- ရေလျှော့ချပေးခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ဆားနှင့် စူပါပလပ်စတစ်ဆားများကဲ့သို့သော ဓာတုဗေဒအရောအနှောများသည် ၎င်း၏ rheological ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အင်္ဂတေ၏ အရည်ထွက်မှုကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ရေလျှော့ကိရိယာများသည် ပေးထားသည့် ပြိုကျမှုတစ်ခုအတွက် လိုအပ်သော ရေပါဝင်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ခွန်အားကို မထိခိုက်စေဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ပလပ်စတစ်ဆားများသည် ပေါင်းစည်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပျစ်ဆိမ့်မှုကို လျှော့ချပေးသည်၊ စူပါပလပ်စတစ်ဆားများသည် မြင့်မားသော စီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် ကိုယ်တိုင်ကျစ်လျစ်သော မော်တာများတွင် ဖြစ်သည်။
5. Binder အမျိုးအစားနှင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု- ဘိလပ်မြေ၊ ထုံး သို့မဟုတ် ယင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းကဲ့သို့သော binder များ၏ အမျိုးအစားနှင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ရေဓာတ် kinetics၊ သတ်မှတ်ချိန်နှင့် mortar ၏ rheological အပြုအမူအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ မတူညီသော ဘိလပ်မြေအမျိုးအစားများ (ဥပမာ၊ Portland ဘိလပ်မြေ၊ ရောစပ်ထားသော ဘိလပ်မြေ) နှင့် ဖြည့်စွက် ဘိလပ်မြေပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ ပြာများ၊ ယမ်းမှုန့်၊ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့) များသည် အမှုန်အရွယ်အစား၊ ဓာတ်ပြုမှုနှင့် ရေဓါတ်ဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ ကွဲပြားမှုများကြောင့် မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
6. ရောစပ်သည့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် စက်ပစ္စည်း- ရောစပ်သည့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် မော်တာပြင်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများသည် ၎င်း၏ အရည်ထွက်မှုနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော ရောစပ်သည့်အချိန်၊ အရှိန်နှင့် ပစ္စည်းများ ထပ်ထည့်ခြင်းအစီအစဥ် အပါအဝင် သင့်လျော်သော ရောစပ်နည်းစနစ်များသည် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ တစ်ပြေးညီ ကွဲလွဲမှုနှင့် ညီညွတ်သော ဇီဝဗေဒဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ မသင့်လျော်သောရောစပ်ခြင်းသည် ရေဓာတ်မလုံလောက်ခြင်း၊ အမှုန်အမွှားခွဲခြားခြင်းနှင့် ရောစပ်ထားသောအရောအနှောများကို တစ်ပုံစံတည်းမဟုတ်သော ဖြန့်ဖြူးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
7. ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ- အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် လေတိုက်နှုန်းကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသည် ရောစပ်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းတွင် အင်္ဂတေ၏ အရည်ထွက်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်များသည် ရေဓါတ်နှင့် ထိန်းညှိမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ အလုပ်လုပ်ကိုင်နိုင်စွမ်းကို လျှော့ချပေးပြီး ပလပ်စတစ် ကျုံ့သွားကာ ကွဲအက်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ အပူချိန်နည်းပါးသော အပူချိန်များသည် ချိန်ညှိခြင်းကို နှောင့်နှေးစေပြီး အရည်ထွက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အလိုရှိသော အလုပ်ဖြစ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အချိုးအစားနှင့် ရောစပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ပမာဏများကို ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်သည်။

မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုသည် ပစ္စည်းများနှင့် ဆက်စပ်သော ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်း၊ ရောစပ်သည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေများနှင့် ဆက်စပ်သော ပေါင်းစပ်မှုမှ လွှမ်းမိုးထားသည်။ ဤအချက်များအား ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ရောနှောအချိုးအစားများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဆောက်လုပ်ရေးပညာရှင်များသည် တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့် ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များအတွက် အလိုရှိသော အရည်ရွှမ်းမှု၊ ညီညွတ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့ဖြင့် အင်္ဂတေကို ရရှိနိုင်ပါသည်။