ပထမအချက်- ပြာပါဝင်မှုနည်းလေ၊ အရည်အသွေးပိုမြင့်လေဖြစ်သည်။
ပြာကြွင်းပမာဏအတွက် ဆုံးဖြတ်ချက်အချက်များ
1. cellulose ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေး (သန့်စင်ထားသော ဝါဂွမ်း)- ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်စင်ထားသော ဝါဂွမ်း၏ အရည်အသွေး ပိုကောင်းလေ၊ ဆဲလ်လူလိုစ၏ အရောင် ပိုဖြူလေလေ၊ ပြာများ ပါဝင်မှုနှင့် ရေကို ထိန်းထားလေလေ ဖြစ်သည်။
2. ဆေးကြောသည့်အကြိမ်အရေအတွက်- ကုန်ကြမ်းအချို့တွင် ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆေးကြောသည့်အကြိမ်များလေ၊ မီးလောင်ပြီးနောက် ကုန်ချော၏ပြာများပါဝင်မှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။
3. ပစ္စည်းအချောထည်ထဲသို့ သေးငယ်သောပစ္စည်းများထည့်ခြင်းသည် မီးလောင်ပြီးနောက် ပြာများများစွာကို ဖြစ်စေသည်။
4. ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကောင်းမွန်စွာ တုံ့ပြန်မှု ပျက်ကွက်ခြင်းသည် ဆဲလ်လူလိုစ့်၏ ပြာပါဝင်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။
5. အချို့သောထုတ်လုပ်သူများသည် လောင်ကျွမ်းမှုအရှိန်မြှင့်စက်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် လူတိုင်း၏အမြင်ကို ရှုပ်ထွေးစေပါသည်။မီးလောင်ပြီးရင် ပြာတွေ မရှိသလောက်ပါပဲ။ဤကိစ္စတွင်၊ လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် သန့်စင်သောအမှုန့်၏ အရောင်နှင့် အခြေအနေကို မှတ်သားထားရန် လိုအပ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လောင်ကျွမ်းမှုအရှိန်မြှင့်ထားသော ဖိုက်ဘာကို ထည့်သွင်းထားသည်။အမှုန့်ကို အပြည့်အဝ လောင်ကျွမ်းနိုင်သော်လည်း မီးလောင်ပြီးနောက် သန့်စင်သော အမှုန့်၏ အရောင်မှာ ကွာခြားချက် ကြီးမားသေးသည်။
ဒုတိယ- လောင်ကျွမ်းချိန်ကြာချိန်- ကောင်းသောရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းဖြင့် cellulose ၏လောင်ကျွမ်းချိန်သည် အတော်လေးကြာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းနည်းသည့်အတွက် အပြန်အလှန်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်အချိန်- မေလ ၁၅-၂၀၂၃