A. ရေထိန်းထားရန် လိုအပ်သည်။
မော်တာ၏ရေထိန်းခြင်းသည် မော်တာ၏ရေကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ရေထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းသော အင်္ဂတေသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း သွေးထွက်ခြင်းနှင့် ခွဲခြားခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ထိပ်ပေါ်တွင် ရေများ ပေါ်နေကာ သဲနှင့် ဘိလပ်မြေ နစ်မြုပ်မှု အောက်တွင်ရှိသည်။အသုံးမပြုမီ ပြန်လည်မွှေပေးရပါမည်။
ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် အင်္ဂတေလိုအပ်သော အခြေစိုက်စခန်း အမျိုးမျိုးတွင် ရေစုပ်ယူမှုအချို့ရှိသည်။မော်တာ၏ရေထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းပါက၊ ရောနှောထားသော မော်တာသည် မော်တာတုံး သို့မဟုတ် အောက်ခံနှင့် ထိတွေ့မိသည်နှင့် တပြိုင်နက် ရောနှောထားသော မော်တာသည် စုပ်ယူသွားမည်ဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အင်္ဂတေ၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် လေထုထဲသို့ ရေများအငွေ့ပျံသွားကာ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုကြောင့် အင်္ဂတေအတွင်း အစိုဓာတ်မလုံလောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ဘိလပ်မြေ၏ နောက်ထပ်ရေဓာတ်ကို ထိခိုက်စေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် အင်္ဂတေ၏ ပုံမှန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် မာကျောသော အင်္ဂတေနှင့် အောက်ခံအလွှာကြားတွင် ခိုင်ခံ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။နိမ့်ကျသွားပြီး အင်္ဂတေ အက်ကွဲပြီး ပြုတ်ကျသွားသည်။ရေကောင်းစွာထိန်းထားနိုင်သော အင်္ဂတေအတွက်၊ ဘိလပ်မြေသည် ရေဓာတ်လုံလောက်စွာရရှိပြီး ပုံမှန်အတိုင်း ခိုင်ခံ့နိုင်ကာ အောက်ခံအလွှာနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။
ရောနှောထားသော အင်္ဂတေကို အများအားဖြင့် ရေစုပ်သည့် အတုံးများကြားတွင် သို့မဟုတ် အောက်ခြေတွင် ဖြန့်ကာ အရင်းနှင့် တစ်ခုလုံး ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းသည်။ပရောဂျက်အရည်အသွေးအပေါ် အင်္ဂတေ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၏ သက်ရောက်မှုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. မော်တာမှ ရေအလွန်အကျွံ ဆုံးရှုံးခြင်းကြောင့်၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်သွေးခဲခြင်းနှင့် အင်္ဂတေ၏ မာကျောမှုကို ထိခိုက်စေပြီး မော်တာနှင့် မျက်နှာပြင်ကြားရှိ သံယောဇဉ်တွယ်မှုကို လျော့နည်းစေကာ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအတွက် အဆင်မပြေရုံသာမက လျော့နည်းစေပါသည်။ အုတ်နံရံ၏ ခိုင်ခံ့မှု ကြောင့် ပရောဂျက်၏ အရည်အသွေးကို များစွာ လျော့ကျစေသည်။
2. အင်္ဂတေကို ကောင်းစွာမချိတ်မိပါက အုတ်ခဲများက ရေကို အလွယ်တကူ စုပ်ယူနိုင်ပြီး အင်္ဂတေကို ခြောက်သွေ့ထူထပ်စေပြီး အသုံးချမှု မညီမညာဖြစ်နေသည်။ပရောဂျက်ကို အကောင်အထည်ဖော်သည့်အခါတွင် ၎င်းသည် တိုးတက်မှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် နံရံများ ကွဲအက်တတ်ပါသည်။
ထို့ကြောင့် အင်္ဂတေ၏ရေကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးအတွက်သာမက ခိုင်ခံ့မှုကိုလည်း တိုးစေသည်။
ခ။ ရိုးရာရေထိန်းသိမ်းနည်းများ
မိရိုးဖလာဖြေရှင်းချက်မှာ အောက်ခံကို ရေလောင်းရန်ဖြစ်သော်လည်း အောက်ခံကို အညီအမျှ စိုစွတ်နေစေရန် သေချာစေရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။အောက်ခံရှိ ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ စံပြရေဓါတ်ပန်းတိုင်မှာ- ဘိလပ်မြေရေဓါတ်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းသည် အောက်ခံရေစုပ်ယူမှုဖြစ်စဉ်နှင့်အတူ အရင်းထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ အခြေခံနှင့် ထိရောက်သော “သော့ချိတ်ဆက်မှု” ကိုဖွဲ့စည်းကာ လိုအပ်သောနှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုကိုရရှိစေရန်ဖြစ်သည်။
အောက်ခံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ရေလောင်းခြင်းသည် အပူချိန်၊ ရေလောင်းချိန်နှင့် ရေလောင်းတူညီမှု ကွာခြားမှုကြောင့် အောက်ခံ၏ ရေစုပ်ယူမှုတွင် ပြင်းထန်စွာ ပျံ့နှံ့သွားနိုင်သည်။အောက်ခံသည် ရေစုပ်ယူမှုနည်းပြီး ငရုတ်ဆုံအတွင်းရှိရေကို ဆက်လက်စုပ်ယူမည်ဖြစ်သည်။ဘိလပ်မြေရေဓါတ်မကုန်မီ ရေကို စုပ်ယူသည်၊ ၎င်းသည် ဘိလပ်မြေရေဓါတ်နှင့် ရေဓါတ်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများကို မက်ထရစ်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။အောက်ခံသည် ကြီးမားသောရေစုပ်ယူမှုရှိပြီး အင်္ဂတေအတွင်းရှိရေများသည် အောက်ခြေသို့စီးဆင်းသည်။အလတ်စား ရွှေ့ပြောင်းမှု အရှိန်သည် နှေးကွေးပြီး ရေဓာတ်ကြွယ်ဝသော အလွှာကို မော်တာနှင့် မက်ထရစ်ကြားတွင်ပင် ဖွဲ့စည်းထားကာ နှောင်ကြိုး၏ ခိုင်ခံ့မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ထို့ကြောင့် ဘုံအခြေခံရေလောင်းနည်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နံရံအောက်ခံ၏မြင့်မားသောရေစုပ်ယူမှုပြဿနာကို ထိထိရောက်ရောက်ဖြေရှင်းနိုင်ရုံသာမကဘဲ အင်္ဂတေနှင့် အောက်ခံကြားတွင် တွယ်ဆက်မှုအားကောင်းစေကာ အခေါင်းပေါက်နှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဂ။ ထိရောက်သောရေထိန်းသိမ်းမှုအခန်းကဏ္ဍ
မော်တာ၏ မြင့်မားသောရေထိန်းနိုင်မှု အားသာချက်များစွာရှိသည်။
1. ကောင်းမွန်သောရေထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် အင်္ဂတေကို အချိန်ကြာကြာဖွင့်စေပြီး ကြီးမားသောတည်ဆောက်မှု၊ ပုံးအတွင်းဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကြာရှည်မှု၊ အသုတ်ရောစပ်ခြင်းနှင့် သုတ်လိမ်းခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။
2. ကောင်းမွန်သောရေထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် မော်တာအတွင်းရှိဘိလပ်မြေအား ရေဓာတ်အပြည့်အဝရရှိစေပြီး အင်္ဂတေ၏အနှောင်အဖွဲ့စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေသည်။
3. မော်တာတွင် ကောင်းမွန်သောရေထိန်းစွမ်းဆောင်ရည်ပါရှိပြီး မော်တာအား ခွဲခြားခြင်းနှင့် သွေးထွက်ခြင်းတို့ကို လျော့နည်းစေပြီး မော်တာ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် တည်ဆောက်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၂၇-၂၀၂၃