ဆိုဒီယမ် carboxymethylcellulose ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ဆိုဒီယမ် carboxymethylcellulose (CMC) ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် cellulose ၏ပြင်ဆင်မှု၊ etherification၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့်အခြောက်ခံခြင်းအပါအဝင်အဆင့်များစွာပါ ၀ င်သည်။ဤသည်မှာ ပုံမှန်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်သည်-

1. Cellulose ၏ပြင်ဆင်မှု- လုပ်ငန်းစဉ်သည် အများအားဖြင့် သစ်သားပျော့ဖတ် သို့မဟုတ် ဝါဂွမ်းပုံးများမှ ရရှိသည့် cellulose ၏ပြင်ဆင်မှုဖြင့် စတင်သည်။ဆဲလ်လူလိုစ့်ကို လီနင်န်၊ ဟီမီဆဲလ်လူလိုစ့်နှင့် အခြားညစ်ညမ်းစေသောအရာများကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ပထမဦးစွာ သန့်စင်ပြီး သန့်စင်သည်။ဤသန့်စင်ထားသော cellulose သည် CMC ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အစပျိုးပစ္စည်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။
2. Alkalization- ထို့နောက် သန့်စင်ထားသော cellulose ကို ၎င်း၏ ဓာတ်ပြုနိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲ etherification တုံ့ပြန်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် အယ်ကာလိုင်းပျော်ရည်၊ များသောအားဖြင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် (NaOH) ဖြင့် ကုသသည်။Alkalization သည် cellulose အမျှင်များကို ဖောင်းပွစေပြီး ပွင့်ထွက်စေရန်လည်း ကူညီပေးပြီး ၎င်းတို့အား ဓာတုပြုပြင်မွမ်းမံမှုတွင် ပိုမိုလက်လှမ်းမီစေပါသည်။
3. Etherification Reaction- အယ်လ်ကာလီရှင်းဆဲလ်လူလိုစကို monochloroacetic acid (MCA) သို့မဟုတ် ၎င်း၏ဆိုဒီယမ်ဆား၊ sodium monochloroacetate (SMCA) ဖြင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။ဤဓာတ်ပြုခြင်းတုံ့ပြန်မှုတွင် carboxymethyl (-CH2COONa) အုပ်စုများဖြင့် cellulose ကြိုးများပေါ်ရှိ ဟိုက်ဒရောနစ်အုပ်စုများကို အစားထိုးခြင်း ပါဝင်သည်။ဆဲလ်လူလိုစ့်ကွင်းဆက်၏ ဂလူးကို့စ်ယူနစ်တစ်ခုလျှင် carboxymethyl အုပ်စုများ၏ ပျမ်းမျှအရေအတွက်ကိုကိုယ်စားပြုသည့် အစားထိုးအဆင့် (DS) သည် အပူချိန်၊ တုံ့ပြန်မှုအချိန်နှင့် ဓာတ်ပြုမှုပြင်းအားများကဲ့သို့သော တုံ့ပြန်မှုဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
4. Neutralization- etherification တုံ့ပြန်မှုပြီးနောက်၊ ကျန်ရှိသော အက်ဆစ်အုပ်စုများကို ၎င်းတို့၏ ဆိုဒီယမ်ဆားပုံစံ (carboxymethylcellulose sodium) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် ထွက်ပေါ်လာသော ထုတ်ကုန်အား ပျော့ပျောင်းစေပါသည်။ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် (NaOH) ကဲ့သို့သော အယ်ကာလိုင်းပျော်ရည်ကို တုံ့ပြန်မှုအရောအနှောသို့ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။Neutralization သည် ဖြေရှင်းချက်၏ pH ကို ချိန်ညှိရန်နှင့် CMC ထုတ်ကုန်ကို တည်ငြိမ်စေရန်လည်း ကူညီပေးသည်။
5. သန့်စင်ခြင်း- ထို့နောက် အစိမ်းလိုက် ဆိုဒီယမ် ကာဘောက်စ်မီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစကို အညစ်အကြေးများ၊ ဓာတ်မတည့်သော ဓာတ်ပြုခြင်းများနှင့် တုံ့ပြန်မှုအရောအနှောမှ ရလဒ်များကို ဖယ်ရှားရန် သန့်စင်သည်။သန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် ဆေးကြောခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ဗဟိုပြုခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။သန့်စင်ထားသော CMC ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အကြွင်းအကျန် အယ်လကာလီနှင့် ဆားများကို ဖယ်ရှားရန် ရေဖြင့် ဆေးကြောပြီးနောက်တွင် အစိုင်အခဲ CMC ထုတ်ကုန်ကို အရည်အဆင့်မှ ခွဲထုတ်ရန် filtration သို့မဟုတ် centrifugation ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
6. အခြောက်ခံခြင်း- သန့်စင်ထားသော ဆိုဒီယမ် ကာဘောက်စ်မီသိုင်းဆဲလ်ကို နောက်ဆုံးတွင် အခြောက်ခံပြီး ပိုလျှံနေသော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားကာ သိုလှောင်မှုနှင့် ထပ်ဆင့်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အလိုရှိသော အစိုဓာတ်ကို ရရှိစေပါသည်။အခြောက်ခံခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အလိုရှိသော ထုတ်ကုန်လက္ခဏာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစကေးပေါ်မူတည်၍ လေအခြောက်ခံခြင်း၊ မှုတ်အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ဗုံခြောက်ခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

ရရှိလာသော ဆိုဒီယမ်ကာဘောက်စ်မီသီလီဆဲလ်လူလိုစ့် ထုတ်ကုန်သည် ရေပျော်ဝင်နိုင်မှု နှင့် ဇီဝဗေဒဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်သော အဖြူရောင်မှ အဖြူရောင်အမှုန့် သို့မဟုတ် သေးငယ်သော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။အစားအစာ၊ ဆေးဝါး၊ အလှကုန်၊ အထည်အလိပ်၊ အထည်အလိပ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ထူထဲသောအေးဂျင့်၊ တည်ငြိမ်စေသောဆေး၊ ချိတ်ဆွဲခြင်းနှင့် rheology ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအဖြစ် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။